Сравнительная характеристика индивидуального и партионного методов организации производства
|
Сравниваемые признаки типа производства и элементов его организации |
Индивидуальный |
Партионный | |
|
метод организации производства | |||
|
Тип производства |
Номенклатура продукции |
Большая | |
|
Сложность продукции |
Высокая | ||
|
Масса и габариты изделий |
Большие | ||
|
Объем выпуска |
Малый (вплоть до индивидуального заказа) |
В пределах объема заказа партии конструктивно и технологически однородных изделий | |
|
Область применения |
Освоение производства новых видов продукции, изготовление оригинальных её образцов, экспериментальное и единичное производство |
Мелкосерийное производство | |
|
Организация производства во времени |
Размер партии изделий |
Равен величине заказа |
Меньше заказа (число партий – более одной) |
|
Повторяемость изготовления (запуска партии) |
Непостоянная или вообще отсутствует |
Бόльшая и регулярная по сравнению с индивидуальным методом | |
|
Длительность производственного цикла |
Большая |
Меньшая по сравнению с индивидуальным методом | |
|
Подготовительно-заключительное время |
Большое из-за максимального числа переналадок оборудования |
Меньшее по сравнению с индивидуальным методом, т.к. переналадка оборудования занимает меньшее время в длительности технологического цикла | |
|
Вид движения изделия (партии изделий) по операциям |
Последовательное |
Параллельно-последовательное | |
|
Время межоперационного пролеживания |
Большое |
Меньшее по сравнению с индивидуальным методом за счет более оптимального вида движения партии изделий по операциям | |
|
Объем незавершенного производства |
Высокий |
Меньший по сравнению с индивидуальным методом по той же (см. выше) причине | |
|
Трудоемкость изготовления продукции |
Высокая |
Меньшая по сравнению с индивидуальным методом | |
|
Организация производства в пространстве |
Расположение оборудования |
По группам одинакового технологического назначения | |
|
Специализация оборудования и рабочих |
Низкая (универсальное оборудование и широкая квалификация рабочих) |
Более высокая по сравнению с индивидуальным методом | |
Рис. 3.1. Изменение длительности производственного цикла партии изделий в зависимости от ее размера
опять же к увеличению длительности производственного цикла изготовления данной продукции.
3.2. Поточные методы организации производства
3.2.1. Эволюция и области применения поточных методов
Смена существующих методов организации поточного производства во времени (рис. 3.2) является следствием развития предметной формы
Рис. 3.2. Последовательность смены поточных методов организации производства
внутрипроизводственной специализации (см. рис. 2.11) и имеет целью реализовать все ту же, вечно актуальную для любого бизнеса задачу – снижения длительности производственного цикла ТП (см. раздел 2.1). Эффективность решения подобной задачи определяется тем, какие из поточных методов организации производства являются оптимальными для разных производственных систем (рис. 3.3) и типов производства (там же):
Рис. 3.3. Области применения поточных методов организации производства
(пунктиром указаны области применения непоточныхметодов - индивидуального (Инд.) и партионного (Парт.), см. раздел 3.1)