2 Выбор средств измерения и контроля

2.1 Выбор универсального измерительного средства для измерения поверхности Ø40H7

2.1.1 Определяю допускаемую погрешность измерения δ.

Для номинального размера 40 мм и 7 квалитета точности принимаю

δ=7 мкм [ ]

2.1.2 Выбираю универсальное измерительное средство

Для номинального размера 40мм и предельно-допускаемой погрешности δ=7 мкм выбираем нутромер индикаторный с отсчетной головкой ( цена деления 0,01мм) у которого предельная погрешность измерения

∆=5,0 мкм [ ]

Метрологические характеристики нутромера индикаторного указываем в таблице 6.

Таблица 6 – Основные метрологические характеристики индикаторного нутромера с отсчетной головкой

Наименование и тип прибора	Цена деления шкалы	Наибольшая глубина измерения мм	Пределы измерения прибором	Предел основной допускаемой погрешности в пределах всего перемещения изм. стержня, мкм	Измеритель-ное усиление, Н
Нутромеры по ГОСТ868-82 НИ50А	0,01	150	18…50	12,0	4,0…7,0

Нутромер индикаторный предназначен для измерения размеров формы и взаимного расположения отверстий относительным методом. Он измеряет от 3 до 1000 мм.

Рисунок 1 – Микрометр рычажный со съемной головкой

2.2 Выбор универсального измерительного средства для измерения поверхности Ø70

Исходя из технических требований чертежа, поверхность должна быть образована с полем допуска h14

2.2.1 Определяем допускаемую погрешность измерения δ

Для номинального размера 70 мм и 14 квалитета точности принимаю δ=160мкм [ ]

2.2.2 Выбор универсального измерительного средства

Для номинального размера 70 мм и допускаемой погрешностью δ=160 мкм, выбираю штангенциркуль с отсчетом по нониусу 0,05 мм, у которого ∆=100мкм [ ]

∆=100мкм‹ δ=160 мкм

Метрологические характеристики штангенциркуля указываем в таблице 7.

Таблица 7 – Основные метрологические характеристики штангенциркуля

Измерительные средства	Цена деления, мм	Пределы измерений, инструментов	Предельные погрешности инструмента, мм	Условное обозначение инструмента
Штангенциркуль ШЦ-ІІ	0,05	0…160	t=±50	ШЦ-ІІ-250-0,05 ГОСТ166-20

Рисунок 1- Устройство штангенциркуля

1-штанга; 2-рамка; 3-зажимающий элемент; 4-нониус; 5-рабочая поверхность штанги; 6-глубиномер; 7-измерительные губки для измерения внутренних диаметров; 8-измерительные губки для измерения наружных диаметров; 9-шкала штанги.

Штангенинструмент предназначен для измерения линейных размеров наружных и внутренних поверхностей, а также для воспроизведения размеров при разметке деталей.

Штангенциркуль (рисунок 1) имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала - на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.        Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок. Размер сдвоенных губок маркируется на одной из губок штангенциркуля.        Отсчет размеров производится методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса. 

2.3 Схема контроля поверхности L60,4 по допуску параллельности

Схема контроля поверхности L60,4 по допуску параллельности представлена на листе 2 графической части курсового проекта

Контроль поверхности L60,4 по допуску параллельности осуществляется следующим образом:

Деталь 3 устанавливаем базовой поверхностью на палец 2 и вращаем стол 1 с ручным приводом. На измеряемую поверхность накладываем плоскопараллельную пластину 4, которая покрывает эту поверхность полностью. Индикатор часового типа 5 устанавливаем в штатив 6 и прислоняем к пластине с небольшим натягом.

Вращая палец 2, смотрим на отклонения стрелки индикатора часового типа поверхности пластины 4, опирающейся на деталь. Наибольшая разность показаний отсчетного устройства за один оборот детали вместе с пластиной является отклонением от параллельности на диаметре ощупывания, которое пересчитывается на длину нормируемого участка.

Деталь по допуску параллельности считается годной, если ее действительная погрешность меньше или равна допускаемой, указанной на чертеже, т.е. не более 0,16 мм.

2.4 Средство автоматизированного контроля [ ]