- •Билет № 1
- •5. Устройство, назначение и принцип работы муфты ступенчатого цементирования.
- •Билет № 2
- •Билет № 3
- •Билет № 4
- •Билет № 5
- •5. В каких случаях при ремонте скважин устанавливается впо. Перечислить оборудование.
- •Билет № 6
- •1. Принцип построения гидравлической программы сооружения нефтегазовых скважин.
- •Билет № 7
- •Билет № 8
- •Билет № 9
- •Билет № 10
- •2. Сущность очистки буровых растворов с помощью вибросит, гидроциклонов и центрифуг.
- •3. Характеристика инструмента для ловли нкт.
- •Билет № 11
- •5.Техническая характеристика герметизирующих устройств, устанавливаемых на устье скважины при ремонте.
- •Билет № 12
- •1. Типы соединений бурильных труб.
- •2. Влияние плотности и вязкости бурового раствора на изменение механической скорости.
- •Билет № 14
- •Билет № 15
- •Билет № 16
- •1. Назначение и устройство талевой системы передвижных установок.
- •Билет № 17
- •Билет № 18
- •Билет № 19
- •Билет № 20
- •5. Назначение, устройство, краткая техническая характеристика цементировочных агрегатов.
- •Билет № 21
Билет № 9
1. Для каких интервалов скважины определяются режимы работы буровых насосов?
При каждом изменении диаметра скважины, а так же при смене турбобура на ВЗД.
2. Влияние частоты вращения долота на изменение механической скорости.
Нарисуй график справа Vмех слева n возрастает из 0 затем вверх и вниз плавно. С ростом n-частоты вращения уменьшается время контакта зуба долота с г.п., и рост угнетающего давления.
3. Типы профилей направленных скважин и методика их выбора.
1. Двухинтервальный профиль
Преимущества: максимальный отход скважины.
Недостатки: постоянное применений специальных компоновок (отклонителей) на втором интервале
2. Трехинтервальный профиль с третьим прямолинейным участком
Преимущества: минимальное время бурения с отклонителем;
сравнительно большая величина отхода.
Недостатки: возможность осложнений при бурении третьего интервала,
особенно в абразивных породах средней твердости и твердых.
3. Трехинтервальный профиль с третьим криволинейным участком
Преимущества: упрощается проходка третьего интервала.
Недостатки: уменьшается отход при прочих равных условиях;
увеличивается длина интервала бурения с отклонителем.
4. Четырехинтервальный профиль с четвертым интервалом уменьшения зенитного угла
Преимущества: сравнительно большая величина отхода;
уменьшение вероятности осложнений в процессе бурения.
Недостатки: возрастание сил сопротивления перемещению колонны туб.
5. Четырехинтервальный профиль с четвертым интервалом увеличения зенитного угла
Преимущества: увеличения поверхности фильтрации и зоны дренирования;
увеличения дебита скважины;увеличения коэффициента нефтеотдачи пласта.
Недостатки:сложность реализации.
6. Пятиинтервальный профиль
Преимущества: при эксплуатации скважины возможна установка насосного
оборудования в зоне продуктивного горизонта.
Недостатки:существенное увеличение нагрузки на крюке за счет сил трения.
Общий порядок проектирования:
1. Выбор типа профиля.
2. Определение допустимой интенсивности искривления.
3. Расчет профиля.
4. Мероприятия по предупреждению проявлений.
1. установка ПВО;
2. проверка работоспособности ПВО раз в сутки;
3. установка автоматической газокаротажной станции (АГКС);
4. установка в КНБК клапана обратного, а под ведущей трубой шарового крана;
5 учебные тревоги раз в месяц;
6. наличие запаса бурового раствора, равного объему скважины;
7. контроль за циркуляцией раствора (расход на устье, уровень в приемных емкостях);
8. при снижении плотности раствора необходимо довести ее до указанной в ГТН;
9. выравнивание параметров раствора перед подъемом инструмента;
10. снижение скорости спуско‑подъемных операций;
11. долив скважины при подъеме инструмента, если объем долива сокращается, то подъем необходимо прекратить, скважину промыть;
12. при появлении признаков проявлений при поднятом инструменте, необходимо начать спуск его на максимально возможную глубину;
13. при вынужденных остановках колонна бурильных труб должна быть поднята до башмака обсадной колонны, и раз в сутки должна опускаться до забоя для промывки скважины.
5. Как меняется давление на цементировочной головке при цементировании обсадной колонны и за счет чего.
1. точка начала закачки тампонажного раствора в обсадную колонну, в которой давление на цементировочной головке равно сумме гидравлических сопротивлений в колонне и кольцевом пространстве;
2. точка, соответствующая моменту прихода тампонажного раствора на забой, когда давление на цементировочной головке минимально;
3. точка в конце продавки тампонажного раствора, в которой давление на цементировочной головке максимально.