- •Введення
- •1 Аналітичний огляд
- •Сучасний стан виробництва формальдегіду
- •Теоретичні основи процесу
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Фізико-хімічна характеристика вихідної сировини, матеріалів і продуктів
- •2.2 Опис технологичного процессу та розробка технологічної схеми
- •2.2.1 Розробка технологічної схеми
- •2.2.2 Нове технологічне рішення
- •2.3 Норми технологічного режиму
- •3 Розрахунки
- •3.1 Матеріальні розрахунки стадій свиробництва формальдегіду
- •Вихідні дані:
- •3.1.2 Розрахунок основних видаткових коефіцієнтів на одиницю продукції, що випускається
- •3.2 Теплоенергетичні розрахунки основних технологічних стадій процесу
- •3.3 Технологічний розрахунок основного устаткування
- •3.3.1 Технологічний розрахунок контактного апарата
- •3.3.2 Розрахунок реактора
- •3.3.3 Технологічний розрахунок спиртовипарювача
- •3.3.3.1 Призначення, пристрій і основні розміри. Визначення кількості апаратів
- •3.3.3.2 Тепловий розрахунок
- •3.3.3.3 Розрахунок спиртовипарювача
- •Технологічний розрахунок підконтактного холодильника
- •3.3.4.1 Призначення, пристрій і основні розміри
- •3.3.4.2 Тепловий розрахунок
- •3.3.4.3 Розрахунок підконтактного холодильника
- •3.4 Характеристика основного технологічного устаткування
- •Розміщення технологічного обладнання
- •4.1 Контроль основних технологічних параметрів процесу
- •4.2 Регулювання технологічних параметрів
- •Сигналізація й блокування
- •5. Техніка безпеки, промсанітарія й протипожежний захист
- •5.1 Основні фізико-хімічні властивості, токсичність, пожежо- та вибухонебезпезпечність речовин, що застосовано та добуто на виробництві
- •5.2 Небезпечні і шкідливі виробничі фактори на виробництві
- •Класифікація і категорійнїсть виробництва і його приміщень
- •5.4 Заходи запобігання шкідливих і небезпечних виробничих факторів
- •5.4.1 Вентиляція і опалювання
- •Заходи, що забезпечують охорону водних ресурсів і повітряного басейну
- •Основні техногенні небезпеки на виробництві
- •Розрахунки основних небезпек виробництва
- •Прогнозування масштабів зони можливого зараження сдор під час аварій (руйнувань) на хімічно небезпечних об‘єктах
- •Повна глибина зони зараження r (км), яка обумовлена дією первинної і вторинної хмари сдор обчислюється таким чином [15]:
- •Засоби та заходи щодо забезпечення підвищення стійкості об'єкту у надзвичайних ситуаціях
- •Індивідуальні та колективні засоби захисту
- •8 Економіка, організація і планування виробництва
- •8.2 Проектовані організаційно-технічні заходи
- •8.3 Проектна потужність і об’єм випуску продукції
- •8.4 Розрахунок зміни собівартості продукції
- •8.4.1 Розрахунок індексів зміни витрат
- •8.4.2 Аналіз зміни собівартості
- •8.5 Розрахунок техніко-економічних показників
- •Висновки
- •Література
8.2 Проектовані організаційно-технічні заходи
У данному дипломному проекті пропонується використовувати новий каталізатор окислювального дегідрування метанолу у формальдегід, який має у своєму складі срібло та алюмосилікатний носій.
Запропонований катлізатор має наступні переваги:
- на діючому виробництві витрата срібла 35%-го каталізатора - 0,134грам на 1тону формальдегіда;
у запропонованому 6% каталізаторі, витрата срібла знижена до 0,02297 грам на 1тону формальдегіда;
- введення нового каталізатору дозволяє зменшити витрату метанолу для отримання 1000кг фромальдегиду з 528 кг до 496 кг.
Для безперервного процесу отримання формальдегіду розрахунок річної виробничої потужності наводиться нижче.
8.3 Проектна потужність і об’єм випуску продукції
Для безперервних хімічних процесів розрахунок річної виробничої потужності визначається за формулою :
, т/рік (8.1)
де Мр – величина річної виробничої потужності;
N – кількість паралельно працюючих однойменних одиниць устаткування;
qг – годинна продуктивність устаткування;
Теф – ефективний фонд робочого часу устаткування [17].
, год (8.2)
де Тк - фонд календарного часу: для безперервних виробництв 8760год;
Трем – планова сумарна тривалість ремонтних простоїв в перебігу року;
Ттехн – тривалість технологічних простоїв, що регламентується, за рік:
Теф=8760-360=8400 год
Річна виробнича потужність:
Мр =2*2,56*8400=43008 т/рік
Приймаємо річну виробничу потужність 43000 т/рік
Річний об’єм проектованого виробництва (Q1) приймаємо на рівні розрахованоїрічної річної виробничої потужності (Мр):
Мр= Q1 (8.3)
При цьому відбувається зростання випуску продукції (∆Q) в порівнянні з діючим вирбництвом (Q1).
Індекс потужності підприємства визначається за формулою:
lQ= 43000/43000= 1
Визначаємо величину ∆Q:
∆Q = Q1 – Q0 , (8.4)
∆Q = 0
8.4 Розрахунок зміни собівартості продукції
8.4.1 Розрахунок індексів зміни витрат
У даному розділі, з урахуванням упроваджуваних заходів, розраховуються індекси зміни витрат і затрат в послідовності їх використання в аналізі зниження собівартості по калькуляційних статтях.
Індекси зміни питомої витрати окремих видів матеріально-сировинних і енергетичних ресурсів розраховуються як відношення показників питомої витрати після впровадження заходу (q1) до їх базових (q0) значень [17]:
(8.5)
де НР0, НР1-норми витрат окремих видів матеріально-сировинних ресурсів енергетичних ресурсів на виробництво одиниці продукції до і після впровадження заходів проекту.
Аналогічно визначаються індекси зміни цін на окремі види матеріально-сировинних і енергетичних ресурсів [17]:
(8.6)
При зміні витрат по окремих елементах кошторису «Витрати на утримання та експлуатацію устаткування » в результаті впровадження проектованих заходів індекс зміни річних витрат по статті (ІВУЕУ) визначаються за формулою [17] :
(8.7)
де СОБ0,СОБ1-вартість устаткування підприемства до і після впровадження заходів проекту відповідно.
Оскільки впровадження проектованих заходів не приводить ні до зміни чисельності основного виробничого персоналу (IN), ні до зміни його середньої заробітної платні (Iз), та річних витрат по статті (ІВУЕУ), а також не приводить до зміни річних загальновиробничих витрат (Iзаг), відповідні індекси зміни рівні 1 (IN=Iз=Iзаг= ІВУЕУ=1). Також впровадження проектованих заходів не приводить до зміни питомих витрат і цін на всі види енергетичних ресурсі, індекси зміни їх питомих витрат і цін рівні 1 (==1).