- •1.Промышленность как отрасль материального производства
- •2.Показатели отраслевой структуры и методика их расчета.
- •3.Признаки и условия формирования отраслей.
- •4.Предприятие как субъект хозяйствования.
- •5.Понятие, формы и показатели уровня концентрации производства.
- •6.Экономическая эффективность предприятий различных размеров. Определение оптимального размера предприятия.
- •7.Понятие специализации. Формы и показатели ее уровня
- •8.Сущность кооперирования, его формы и показатели уровня.
- •9.Сущность, формы и показатели комбинирования. Достоинства комбинирования.
- •10.Краткая характеристика основных видов предприятий (государственное, частное, арендное).
- •11.Краткая характеристика основных видов (ооо, одо, оао, зао)
- •12.Производственная программа: сущность и основы расчета.
- •13.Измерители производственной программы.
- •14.Понятие производственной мощности
- •15.Построение баланса производственной мощности.
- •16.Направления улучшения использования производственных мощностей
- •17.Основы расчета производственной мощности
- •18.Понятие основных средств их состав и структура.
- •19.Оценка и учет основных средств
- •20.Показатели использования основных средств
- •21.Износ основных фондов (физический, моральный).
- •22.Амортизация: сущность и методика исчисления.
- •23.Обновление основных фондов.
- •24.Понятие трудовых ресурсов: состав и динамика.
- •25.Структура и классификация персонала предприятия.
- •26.Определение потребности предприятия в кадрах.
- •27.Производительность труда: сущность и измерительные концепции.
- •28.Выработка и трудоемкость как частные модели оценки производительности труда.
- •29.Факторы и резервы роста производительности труда.
- •30.Состав и структура оборотных средств.
- •31.Определение потребности в оборотных средствах.
- •32.Эффективность использования оборотных средств.
- •33.Пути повышения эффективности использования оборотных средств
- •35.Система показателей качества продукции
- •36.Стандартизация как основа системы управления качеством продукции на предприятии
- •37.Сертификация продукции
- •38.Сущность и значение конкурентоспособности продукции
- •39.Управление конкурентоспособностью продукции.
- •40.Показатели и методы оценки конкурентоспособности продукции
- •42.Материальные ресурсы предприятия: понятие, состав, структура.
- •43.Показатели использования материально-сырьевых ресурсов и методика их расчета.
- •44.Направления повышения эффективности использования материальных ресурсов предприятия.
- •45.Основные понятия: затраты, издержки, себестоимость.
- •46. Состав затрат, включаемых в себестоимость
- •47. Классификация затрат по статьям калькуляции
- •48. Классификация затрат по экономическим элементам
- •49. Общие, постоянные и переменные затраты.
- •50. Взаимосвязь объема производства, себестоимости и выручки.
- •51. Источники и факторы снижения себестоимости продукции.
- •52. Понятие инвестиций и их классификация.
- •53. Источники финансирования инвестиций.
- •54. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов.
- •55. Динамические методы оценки эффективности инвестиций.
- •56. Понятие дохода предприятия.
- •57. Понятие прибыли предприятия.
- •58. Формирование и распределение прибыли предприятия.
- •59. Рентабельность: понятие, показатели.
- •60.Сущность и принципы организации оплаты труда.
- •61. Методы регулирования оплаты труда.
- •62.Тарифная система оплаты труда (етс).
- •63. Формы и системы заработной платы рабочих.
- •64. Состав фонда заработной платы, и прочих выплат.
16.Направления улучшения использования производственных мощностей
17.Основы расчета производственной мощности
Производственная мощность определяется по пропускной способности предприятия по формуле: ,
где ПСi – пропускная способность i группы оборудования;
Qi – число единиц оборудования;
Фр – годовой (реальный) действительный фонд времени работы оборудования может быть:
Fк – календарный;
Fн – номинальный;
Fр – реальный (эффективный);
tij –суммарная трудоемкость обработки изделия на оборудовании в станкочасах (нормочасах);
Кв.н. – коэффициент выполнения норм.
В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ТЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.
Например, Красноярская ТЭЦ 12 агрегатов по 500 тыс. квт=6млн.квт – это мощность. А выпуск электрической энергии зависит от режима работы. Если работа весь год круглосуточно, то выпуск продукции будет:
6млн. квт*365*24 ч.=6млн. квт.*8760часов=52,6 млрд квт/часов.
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из тракта поточной линии (t – это время выхода трактора с конвейера ПМл=Фп:t (13.6.2)
где Фп – плановый фонд времени работы в год.
Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (П).
Тогда ПМа=Фп*П (13.6.3)
Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку приходит 500 шт деталей. Тогда
ПМа=4000час*500 кг=2000000 или 2 тыс.тн
Например, такт поточной линии 2.66 млн.
ПМл= 4000ч*60м:2,66=90 000 тракторов.
Если Фп=4000час.
На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, дин агрегат обеспечит термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000:100).
Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t – это время выхода трактора с конвейера). ПМл=Фп:t (13.6.4)
Например, такт поточной линии 2,66 мин.
ПМл=4000*60:2,66=90000 тракторов
Производственная мощность участка с одним оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на них количество (К).
Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается следующим образом
ПМу=Фп*К/tср=4000*50*60/96 =125000 штук.
где Фп – плановый фонд времени;
tcр – трудоемкость средняя.
Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов принимаем производственную мощность механического цеха по тракторному участку 125000 тракторов.
Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 20000*5 агрегатов=100000
Производственная мощность оборотного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов 90000.
Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительных заводах в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Исходя из этих предпосылок производственная мощность тракторного завода устанавливается по мощности сборочного цеха и будет составлять 90 000 тракторов. «Узкие места» на предприятии расширяются за счет внедрения оргтехнических мероприятий.
«Узкие места» – это производственные участки, не позволяющие обрабатывать (пропустить) плановое количество продукции
Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.
Для обоснования производственной мощности заводу необходимо составить диаграмму производственных мощностей.
Из диаграммы видно, что на заводе имеются свободные производственные мощности в термическом и механическом цехах и «узкое место» (т.е. не хватает мощностей) – кузнечный цех. Для того, чтобы загрузить свободные мощности, можно увеличить объем кооперированных поставок.
Для расширения «узких мест» необходимо предусмотреть организационно-технические мероприятия: установку дополнительного оборудования, модернизацию действующего, переход на трехсменный режим работы, приобретение оборудования на условиях лизинга.
Обобщающими показателями использования производственных мощности является:
1.Коэффициент (Ким), как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ):
2.Кинт=Ким=; (13.6.5)
3.Коэффициент загрузки оборудования (Кз, как отношение трудоемкости производственной программы () к плановому фонду времени работы всего оборудования (Фп*К).
, (13.6.6)
где Фп – плановый фонд времени работы 1-го станка
К –количество станков;
–трудоемкость производственных программы.
4.Коэффициент сменной (Кс), как отношение трудоемкости производственной программы () к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф1с*К):
, (13.6.7)
где Ф1с – фонд времени работы 1-го станка в 1 смену;
К – количество станков.
5.Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха (ПМц) к производственной мощности завода (ПМз):
. (13.6.8)