5.Состояние и содержание оборудования.

Обработка доильного оборудования раньше производилась (а в некоторых хозяйствах производится и до сих пор), работниками, вооруженными щетками и моющими растворами, которым приходилось разбирать оборудование и залезать в танки, чтобы промыть все поверхности. Это не только трудоемкий, но и неэффективный способ, так как молочные продукты зачастую загрязнялись от недостаточно чистого оборудования. Поэтому необходимо создавать схемы очистки, которые обеспечивают хорошие результаты мытья и санитарной обработки оборудования.

Технология очистки должна соблюдаться в соответствии с разработанной последовательностью действий. Цикл очистки молочного оборудования состоит из следующих этапов:

• Избавления от остатков молока путем их механического удаления (применение пыжей).

• Предварительное ополаскивание для удаления свободной загрязненности.

• Обработка моющими и дезинфицирующими средствами.

• Ополаскивание водой в соответствии с СанПиН 2.1.4.1074-01

• Дезинфекция паром или химическими средствами.

• Окончательная промывка питьевой водой.

Виды загрязнений молочного оборудования:

1. Молочный камень – это сложные минеральные остатки и молочное загрязнение, обычно возникающие из-за высокой жесткости воды или недостаточного действия моющих веществ, а также из-за неиспользования окисляющего раствора для ополаскивания после дойки

2. Железо – выпадающее в осадок из-за окисления трехвалентного железа при использовании хлорсодержащих смесей для санитарной обработки оборудования.

3. Отложение сульфатов и хлоридов при промывании водой выше 60⁰С, что приводит к быстрому ее испарению с поверхностей.

3. Жиры. Остаются при применении слабого щелочного моющего раствора и воды низкой температуры. А также

споласкивание без мытья после каждого доения и использование только кислотных очистителей.

15

5. Белок в виде желтой, илистой, желеобразной пленки при использовании моющих средств, не содержащих хлор, а также споласкивание без промывания после каждого доения.

Предварительную промывку необходимо всегда выполнять сразу же после окончания дойки, иначе остатки молока засохнут и прилипнут к стенкам оборудования. Остатки молочного жира легче смываются, если вода, используемая для предварительного ополаскивания теплая, хотя температура не должна превышать 55⁰С для того, чтобы избежать свертывания белков. Предварительная промывка должна продолжаться до тех пор, пока вода не будет выходить из системы чистой.

При обработке моющими и дезинфицирующими средствами для

достижения эффекта к щелочному моющему раствору необходимо добавить поверхностно-активное вещество, которое снижает поверхностное напряжение жидкости. Чаще всего используют тринатрийфосфат и сложные фосфатные соединения. Для обеспечения удовлетворительных результатов при использовании определенного моющего раствора, необходимо строго соблюдать концентрацию раствора, его температуру, экспозицию (длительность мытья).

Концентрация моющего раствора должна быть отрегулирована в допустимых пределах до начала обработки. В процессе мытья раствор разбавляется остатками воды, одновременно снижается его

температура. Поэтому доза моющего раствора всегда должна соответствовать указаниям производителя.

Обычно при повышении температуры моющего средства повышается и эффективность мойки. У моющего средства всегда есть оптимальная температура, при которой оно должно использоваться. Для щелочного раствора такая температура составляет 80⁰С, для кислотных моющих растворов – 68⁰С. Общая длительность мытья должна находится в пределах 8 – 10 минут.

При проведении мойки вручную используются скребущие щетки. При машинном мытье молокопроводов и другого доильного оборудования механическое воздействие достигается за счет скорости потока.

После обработки оборудования моющим средством, необходимо ополоснуть его водой, чтобы устранить все следы моющего средства. Любое моющее средство, оставшееся в системе после мойки, загрязняет молоко. После промывки необходимо, чтобы из всех частей системы окончательно стекла вода.

16

Правильно выполненная обработка оставляет оборудование полностью физически, химически и бактериологически чистым. Для улучшения антибактериального воздействия желательно проведение

окончательной (заключительной) дезинфекции. Оборудование можно дезинфицировать следующими способами:

• Термической дезинфекцией (горячая вода, пар);

• Химической дезинфекцией (перекись водорода).