4.7. Расчёт балансовой стоимости оборудования участка

Таблица 4 - Ведомость оборудования

№ опе-рации	Тип станка	К-во Sпр	Кз	Габаритные размеры станка, мм	Масса станка, кг	Прейскурантная цена, тыс. руб.		Балан-совая стои-мость, тыс. руб
						Одного	Всех
010	16К20Т1	1	0,85	2540*1500*1600	6800	2560	2560	2816
015	16К20Т1	1	0,81	2540*1500*1600	6800	2560	2560	2816
020	16К20Т1	1	0,94	2540*1500*1600	6800	2560	2560	2816
025	2Н125	1	0,49	2280*1965*2265	2250	340	340	371
040	2Н125	2	0,64	2280*1965*2265	2250	340	680	748
	Итого	6	0,73	16,86		8360	8700	9570

Балансовая стоимость оборудования определяется путем умножения прейскурантной цены на коэффициент 1,1, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования.

Прейскурантная цена одного станка определяется из номенклатурного каталога «Металлорежущие станки 1991-1992» части 1,2, умноженной на коэффициент переоценки 240, а для станков с ЧПУ, шлифовальных, зубофрезерных - 60.

4.8. Расчет производительной площади участка Sпроиз.Уч

S_уч = , м ²,

где a_ст - длина станка, мм

в_ст - ширина станка, мм

S_{произ.уч}= 16,86 кв.м.

4.9. Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда

Анализ возможности многостаночного обслуживания

Количество станков-дублёров, которое может обслужить один рабочий Sм, определяется, исходя из соотношений машинно-автоматического и ручного времени по формуле:

.

Sм≤ +1, шт

где: Тмавт.- машинно-автоматическое время, мин.

Труч.- время выполнения ручных приёмов, а также время наблюдения за работой станков и переходы от станка к станку, мин.

Sм - принимается путём округления расчётного значения в меньшую сторону с учётом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.

Для станков с ЧПУ:

Труч. =Тву+ (0,10,5), мин.

где: Тву=0,08- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

Тм.авт.= Тo+Тм.в., мин

где: Тм.в. – машинно-вспомогательное время, мин

Многостаночное обслуживание не предусмотрено, так как количество принятого оборудования на операциях, выполняемых на станках с ЧПУ равно единице.

Определение количества производственных рабочих

Расчёт численности производственных рабочих R_{n расч} производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год.

R_{n расч} = , чел

где F_др - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час

Fдр= (Дк–(Дв+Дпр+Дотп+Ддо+Дст+Дб+Дго)) * tн – (Дпв +Дппр) * tсокр,

где Дк - количество календарных дней в году (366);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр -количество праздничных дней в году (20);

Дотп - количество дней очередного отпуска (24);

Ддо - количество дней дополнительного отпуска (5);

Дст - дни отпуска за стаж работы(2)

Дб - дни неявок по болезни (10)

Дго - дни выполнения гос. обязанностей (5)

tн - нормативная продолжительность рабочего дня (8,2 часа)

Дпв - предвыходные дни (52)

Дппр - предпраздничные дни (15)

tсокр - величина сокращения рабочего дня (1 час)

F_др = (366-(104+20+24+5+2+10+5))*8,2-(52+15)*1=1540,2 , час

R_{n расч 010} = 3,78*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 015} = 3,60*50000/1540,2*60*2=2 чел

R_{n расч 020} = 4,14*50000/1540,2*60*1=2 чел

R_{n расч 025} = 2,19*50000/1540,2*60*2=2 чел

R_{n расч 040} = 5,66*50000/1540,2*60*1=4 чел

Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5

Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих

№ опе-ра-ции	Sпр	Профессия рабочего	Та-риф-ный разряд	Тшк , мин	Nпр , шт	Fдр , ч	Sм , шт	Численность рабочих, чел
								Все-го	1-я сме-на	2-я сме-на
010	1	оператор	2	3,78	50000	1540,2	1	2	1	1
015	1	оператор	2	3,6			1	2	1	1
020	1	оператор	2	4,14			1	2	1	1
025	1	сверловщик	2	2,19			1	2	1	1
040	2	сверловщик	4	5,66			1	4	2	2
Итого	6	-	-	19,37			-	12	6	6

Средний разряд производственных рабочих i_ср определяется по формуле:

i_ср = ,

где i - разряд рабочего

i_ср = 2*8+4*4 = 2,64

12

Определение производительности труда рабочих П_тр производственного участка

П_тр = , н.час

П_тр = 16141 /12= 1297 н.час