4.4. Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операции, определяется по формуле:

Т_шк = Т_ш + , мин

Т_шк010 = 3,56+22/100= 3,78 мин

Т_шк015 = 3,38+22/100= 3,6 мин

Т_шк020 = 3,92+22/100= 4,14 мин

Т_шк025 = 1,97+22/100= 2,19 мин

Т_шк040 = 5,35+31/100= 5,66 мин

4.5. Расчет сдельной расценки на операции Рсд

Р_сд = , руб.,

где С_ч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.:

-для второго разряда Сч = 16,20 руб.

- для четвертого разряда С_ч = 20,22 руб.

Р_{сд 010} = 16,2*3,78/60 = 1,02 руб.

Р_{сд 015} =16,2*3,6/60 = 0,97 руб.

Р_{сд 020} =16,2*4,14/60 = 1,12 руб.

Р_{сд 025} =16,2*2,19/60 = 0,59 руб.

Р_{сд 040} =20,22*5,66/60 = 1,91 руб.

Расчёт норм штучно калькуляционного времени и расценок представлен в таблице 2

Таблица 2 - Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опе-рации	Тшт , мин	Тпз , мин	nд , шт	Тшк , мин	Разряд работы	Сч , руб	Рсд , руб
010	3,56	22	100	3,78	2	16,2	1,02
015	3,38	22		3,6	2	16,2	0,97
020	3,92	22		4,14	2	16,2	1,12
025	1,97	22		2,19	2	16,2	0,59
040	5,35	31		5,66	4	20,22	1,91

Итого трудоёмкость обработки детали:

T_д = , мин

где mоn = 8 - количество операций по технологическому процессу

Т_д = 19,37 , мин

Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т_{год.общ.} в нормо-часах определяется :

Т_{год. общ.} = , н.час

Т_{год. общ.} = 19,37*50000/60 = 16141 н.час

4.6. Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Определение расчётного количества станков S_расч на каждой операции

S_расч = , шт

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков S_пр .

S_{расч 010} = 3,78*5000/3678,4*60 = 0,85 шт S_пр = 1 шт

S_{расч 015} = 3,60*50000/3678,4*60 = 0,81 шт S_пр = 1 шт

S_{расч 020} = 4,14*50000/3678,4*60 = 0,94 шт S_пр = 1 шт

S_{расч 025} = 2,19*50000/3678,4*60 = 0,49 шт S_пр = 1 шт

S_{расч 040} = 5,66*50000/3678,4*60 = 1,28 шт S_пр = 2 шт

Определения коэффициента загрузки оборудования Кз на данной операции

К_з =

К_{з 010} = 0,85/1= 0,85

К_{з 015} = 0,81/1= 0,81

К_{з 020} = 0,94/1= 0,94

К_{з 025} = 0,49/1= 0,49

К_{з 040} = 1,28/2= 0,64

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования по участку

К_{з ср} =

К_{з ср} = 0,85+0,81+0,94+0,49+1,28 = 0,73

1+1+1+1+2

Таблица 3 - Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки по участку

№ операции	Тип и модель станка	Nпр , шт	Fд , час	Тшк , мин	Sрасч , шт	Sпр , шт	Кз
010	Токарный с ЧПУ 16К20Т1	50000	3678,4	3,78	0,85	1	0,85
015	Токарный с ЧПУ 16К20Т1			3,6	0,81	1	0,81
020	Токарный с ЧПУ 16К20Т1			4,14	0,94	1	0,94
025	Сверлильный 2Н125			2,19	0,49	1	0,49
040	Сверлильный 2Н125			5,66	1,28	2	0,64
Итого		-	-	19,37	4,37	6	0,73