- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика производственного объекта
- •1.1 Характеристика производственного объекта, описание технологического процесса и оборудования
- •1.2 Очистка коммуникаций и аппаратов от масляных отложений
- •2 Перечень блокировок и сигнализаций
- •3 Возможность накапливания статического электричества
- •4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •4.1 Продувка оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов
- •4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлорганическими и другими потенциально опасными соединениями
- •6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •6.3 Безопасные методы удаления продуктов производства из
- •6.4 Основные опасности производства
- •6.5 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
- •6.6 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •7.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •7.2 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •7.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •1 Технологический регламент установки получения сжатого воздуха и захолаживания хов цеха № 23
6.5 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
технологических систем
С целью исключения аварийной разгерметизации технологических систем предусмотрено следующее:
– производится непрерывный автоматический контроль всех параметров процесса, отвечающих за безопасность производства;
– по предельным значениям параметров, превышение которых может привести к аварийной ситуации, предусмотрены сигнализации и блокировки, производящие остановку отдельного оборудования;
– все оборудование и трубопроводы, в которых имеется возможность повышения давления при нарушениях технологического режима, снабжены предохранительными пружинными клапанами, производящими сброс давления в атмосферу в случае его повышения.
С целью исключения аварийной разгерметизации технологических систем необходимо:
– вести постоянный контроль за состоянием оборудования, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений;
– не допускать нарушений норм технологического режима;
– после ремонта аппаратов и трубопроводов проверять качество сборки фланцевых соединений;
– отогрев замороженных участков трубопроводов производить только паром или горячей водой, предварительно сбросив давление. Отогрев начинать от дренажных устройств;
– через каждые 5000 часов работы компрессоров поз. 21/2,3 производить промывку коллекторов от масляных отложений раствором щелочи.
6.6 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
Сырье, полуфабрикаты, использующиеся на установке получения сжатого воздуха и не требуют применения особых мер безопасности.
Готовым продуктом является сжатый воздух, транспортируем потребителям по трубопроводам.
7 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
предохранительных клапанов
7.1 Краткая характеристика технологического оборудования
Краткая характеристика технологического оборудования приведена в таблице 3
Таблица 3 – Краткая характеристика технологического оборудования
|
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение) |
Номер позиции по схеме, индекс |
Количество, шт. |
Материал |
Техническая характеристика |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 Адсорбер |
А-1, А-2, А- 3 |
3 |
Сталь 3 |
Диаметр 2000 мм, высота 4372 мм, давление 8 кгс/см2, температура 25350 оС, рабочая среда воздух, объем 7 м3, насадка - цеолиты |
|
2 Ресивер |
Р-1, Р-2 |
2 |
Сталь 3 |
Диаметр 1404 мм, высота 7412 мм, давление: в корпусе 8 кгс/см2, в трубном пространстве 5 кгс/см2, объем: корпуса 10 м3, трубного пространства 0,7 м3, рабочая среда в корпусе - воздух, в трубном пространстве – пар |
|
3 Турбовоздуходувка |
ТВ-1,2 |
2 |
Сборный |
Тип ТВ-80-1,4. Производительность 5000 м3/ч, перекачиваемая среда-воздух, давление 0,4 кгс/см2. Электродвигатель мощностью 100 кВт, частота вращения 2950 об/мин, исполнение – для нормальных условий |
|
4 Калорифер |
II |
2 |
Сталь углеродистая |
Тип КФБ. Длина 1010 мм, высота 840 мм, площадь теплообмена 53,3 м2, среда-пар. Давление 0,4 кгс/см2, температура 170 оС |
|
5 Фильтр |
III |
1 |
Сталь 3 |
Ячейковый, модель Б. Производительность 5000 м3/ч. Давление 1,5 кгс/см2, температура 45 оС |
|
6 Циклон |
IV |
1 |
Сталь 3 |
Производительность 4500 м3/ч, диаметр 600 мм, рабочая среда-воздух. Давление атмосферное, температура 100 оС |
|
7 Компрессор ВП-50/8 |
21/2,3 |
2 |
Сборный |
Поршневой. Высота 3300 мм, ширина 3100 мм, длина 3700 мм, производительность 50 нм3/мин, частота вращения 375 об/мин, давление нагнетания 8 кгс/см2, число цилиндров 2. Диаметр цилиндра 1 ступени 600 мм, 2 ступени 350 мм, температура воздуха после 1 и 2 ступени не более 160 оС, среда-воздух. Тип эл. двигателя ДСК 173/16-16М, мощность 300 кВт, исполнение – для нормальных условий |
|
8 Компрессор 32 ВЦ-100/9 |
21/1,4 |
2 |
Сборный |
Турбокомпрессор. Высота 1800 мм, ширина 1800 мм, длина 3600 мм, производительность 100 нм3/мин, давление нагнетания 9 кгс/см2, число оборотов ротора 1 и 2 ступеней 25086 об/мин, ротора 3 и 4 ступеней 30751 об/мин, температура воздуха конечная 65 оС, среда-воздух. Тип эл. двигателя 4АРМ-630/6000 УХЛ4, мощность 630 кВт, число оборотов 2979 об/мин, исполнение – для нормальных условий |
|
9 Холодильник промежуточный |
21А/2,3 |
2 |
Сталь 3 Х18Н9Т |
Кожухотрубный. Диаметр 500 мм, длина 2184 мм, давление в корпусе 8 кгс/см2, в трубной части 3 кгс/см2, температура в корпусе 160 оС, в трубной части 40 оС, поверхность теплообмена 16,4 м2, трубки 252,52242 мм, среда-воздух, вода |
|
10 Холодильник концевой |
22А/2,3 |
2 |
Сталь 3 Х18Н9Т |
Кожухотрубный. Диаметр 500 мм, длина 2184 мм, давление в корпусе 8 кгс/см2, в трубной части 3 кгс/см2, температура в корпусе 160 оС, в трубной части 40 оС, поверхность теплообмена 16,4 м2, трубки 252,52242 мм, среда-воздух, вода |
|
11 Холодильник |
22/1,2 |
2 |
Сталь 3 |
Кожухотрубный. Диаметр 600 мм, длина 3732 мм, давление в корпусе 10 кгс/см2, в трубной части 10 кгс/см2, температура 2580 оС, поверхность теплообмена 61 м2, среда-воздух, вода |
|
12 Сепаратор |
23/1, 26
23/2 |
1 1
1 |
Сталь 3 |
Диаметр 1600 мм, высота 4500 мм, давление 10 кгс/см2, температура 120 оС, объем 10 м3, среда воздух. Диаметр 1600 мм, высота 4300 мм, давление 10 кгс/см2, температура 40200 оС, объем 8 м3, среда- воздух, пар |
|
13 Скруббер |
25 |
1 |
Сталь 3 |
Диаметр 1400 мм, высота 10194 мм, давление 10 кгс/см2, температура 20 оС, объем 15 м3, среда воздух, масло |
|
14 Насос |
26, 27а,б |
1 2 |
Сборный |
Шестеренчатый, тип РЗ-4.5. Производительность 3,3 м3/ч, давление нагнетания 3 кгс/см2, рабочая среда-масло. Двигатель: Н-26 – В90L4, Н-27а,б – ВАО32-4. Частота вращения 1450 об/мин, мощность 0,9 кВт, взрывозащищенное исполнение |
|
15 Насос |
28 |
1 |
Сталь углеродистая |
Центробежный, тип ЗК 45/30. Производительность 45 м3/ч, напор 31 м вод. ст., рабочая среда-вода. Тип эл. двигателя А21-2, частота вращения 1450 об/мин, мощность 7,5 кВт, исполнение – для нормальных условий |
|
16 Фильтр |
29 |
1 |
Сталь 3 |
Диаметр 1400 мм, длина 2274 мм, рабочее давление 8 кгс/см2, температура 25 оС, объем 2 м3 |
|
17 Маслосборник |
30 |
1 |
Сталь 3 |
Диаметр 700 мм, высота 900 мм, рабочее давление атмосферное, расчетное давление 6 кгс/см2, температура 25 оС, объем 0,4 м3 |
|
18 Воздушный фильтр |
31/1,2 |
2 |
Сталь 3 |
Тип ВФ-12М. Габариты: 14301246 2266 мм, давление атмосферное, площадь фильтрации 3м2, среда- воздух |
|
19 Емкость |
42 |
1 |
Сталь 3 |
Диаметр 1000 мм, высота 1300 мм, объем 1 м3, среда-масло |
|
20 Емкость |
43/1,2 |
2 |
Сталь Вст3псу |
Диаметр 1200 мм, высота 1583 мм, среда-масло |
|
21 Фильтр |
3 |
2 |
Сталь |
Диаметр 200 мм, длина 450 мм, среда-масло |
|
22 Фильтр |
7 |
2 |
Сталь |
Диаметр 750 мм, высота 800 мм, среда-вода |
|
23 Фильтр |
8 |
2 |
Сталь |
Высота 1325 мм, длина 1650 мм, ширина 710 мм |
|
24 Яма |
32 |
1 |
Железобетон |
Габариты: 400025001800мм, объем 18м3 |
|
25 Емкость отработанного масла |
36 |
1 |
Сталь 3 |
Высота 1800 мм, диаметр 1200 мм. Среда – масло |
|
26 Холодильник |
10 11 |
1 1 |
Х18Н10Т |
Кожухотрубный. Диаметр 1200 мм, двухходовой, количество трубок 1187 шт, длина 8230 мм, давление в корпусе 6 кгс/см2, температура 50 оС, среда химочищенная вода, объем 3,93 м3. Давление в трубной части 10 кгс/см2, температура 20 оС - минус 12 оС, поверхность теплообмена 549 м2, среда - речная вода или рассол |