- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика производственного объекта
- •1.1 Характеристика производственного объекта, описание технологического процесса и оборудования
- •1.2 Очистка коммуникаций и аппаратов от масляных отложений
- •2 Перечень блокировок и сигнализаций
- •3 Возможность накапливания статического электричества
- •4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •4.1 Продувка оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов
- •4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлорганическими и другими потенциально опасными соединениями
- •6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •6.3 Безопасные методы удаления продуктов производства из
- •6.4 Основные опасности производства
- •6.5 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
- •6.6 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •7.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •7.2 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •7.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •1 Технологический регламент установки получения сжатого воздуха и захолаживания хов цеха № 23
6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлорганическими и другими потенциально опасными соединениями
В процессе компримирования воздуха поршневыми компрессорами ВП-50/8 поз. 21/2,3 вследствие окисления масла, которое подается на смазку цилиндров и сальников, происходит нагарообразование. Этот нагар откладывается на стенках нагнетательных трубопроводов и в промежуточных аппаратах. Удаление нагара производится путем промывки нагнетательных коллекторов и аппаратов 5 %-ным раствором щелочи при температуре 25-30 оС в течение 24 часов через каждые 5000 часов работы.
Образование и отложение пирофорных, металлорганических и других потенциально опасных соединений на стенках аппаратов, трубопроводов не наблюдается.
6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
Разлитый раствор щелочи разбавляется водой до концентрации 0,5 % и
сливается в канализацию растворимой органики.
При разливе хладоносителя (рассола), он смывается обильным количеством воды в канализацию растворимой органики.
6.3 Безопасные методы удаления продуктов производства из
технологических систем и отдельных видов оборудования
Удаление продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования производится при подготовке их к ремонту или при аварийной ситуации.
Рассол из холодильников поз.10,11 сливается в ёмкость поз. Е-16 и вывозится вакуумной машиной на объект 1625.
Масло с компрессоров при подготовке их к ремонту сливается в заглубленную емкость отработанного масла поз. 36, откуда вакуумной машиной отправляется на регенерацию.
С воздушного отделения при подготовке его к ремонту, а так же при ремонте отдельного оборудования, воздух сбрасывается на свечу.
Отработанные цеолиты из адсорберов поз. А-1,2,3 выгружаются вручную и вывозятся на рекультивируемые карьеры площадки Д или на ОС-90.
Раствор щелочи для промывки коллекторов завозится в бочках, из которых закачивается насосом поз. 28 в систему. После промывки промывочный щелочной раствор через шланг сливается в бочки и вывозится на СЩС.
6.4 Основные опасности производства
Основными факторами, определяющими опасность производства сжатого воздуха и захолаживания ХОВ, являются:
– проведение процесса под давлением, что может привести к разрыву оборудования и трубопроводов, травмированию персонала и разрушению строительных конструкций;
– наличие высоких температур на поверхности аппаратов и трубопроводов, что может привести к термическим ожогам открытых участков тела;
– наличие горючих жидкостей (масла), пролив которых может привести к пожару;
– наличие низких температур (рассол), что может привести к обморожению открытых участков тела;
– наличие диэлектриков (сжатый воздух, масла), образующих при их перемещении заряды статического электричества, что может привести к электротравмам;
– наличие вращающихся механизмов (приводы компрессоров, насосов, турбовоздуходувок, вентиляторов), неправильное обслуживание которых может привести к травмам;
– наличие высокого напряжения, что может привести к электротравмам.
При работе с цеолитами должна быть предусмотрена герметизация аппаратов в процессе загрузки и выгрузки с целью исключения попадания пыли в производственные помещения, обязательное пользование респираторами для защиты органов дыхания.
При работе с маслами необходимо пользоваться рукавицами, по окончании работы обслуживающий персонал обязан тщательно промыть руки теплой водой с мылом.
При проведении работ, связанных с нагревом масла, необходимо предусмотреть местные вентиляционные отсосы для исключения попадания паров масла в атмосферу производственного помещения. Защита органов дыхания достигается применением фильтрующего противогаза марки «БКФ» или «ДОТ», а в необходимых случаях – шлангового противогаза ПШ-1, ПШ-2.
При попадании щелочи на кожу, до оказания врачебной помощи, пораженное место необходимо обильно промыть сильной струей воды в течение 1520 минут. Для промывки пораженных глаз установлены питьевые фонтанчики. Напор воды должен быть 250400 мм вод. ст.
При выполнении работ, связанных со щелочами, кроме обычной спецодежды используются резиновые перчатки, прорезиненный фартук, маска от противогаза.
При работе с растворами щелочей без соблюдения мер предосторожности возникают хронические поражения кожи, язвы на пальцах рук, потливость, дерматиты, экземы, помутнение пластины ногтей.
При работе с рассолом для защиты органов дыхания применяется фильтрующий противогаз марки «БКФ» или «ДОТ».