- •Содержание
- •Введение
- •1 Характеристика производственного объекта
- •1.1 Характеристика производственного объекта, описание технологического процесса и оборудования
- •1.2 Очистка коммуникаций и аппаратов от масляных отложений
- •2 Перечень блокировок и сигнализаций
- •3 Возможность накапливания статического электричества
- •4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •4.1 Продувка оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов
- •4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства
- •5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
- •6 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства
- •6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлорганическими и другими потенциально опасными соединениями
- •6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •6.3 Безопасные методы удаления продуктов производства из
- •6.4 Основные опасности производства
- •6.5 Меры по предупреждению аварийной разгерметизации
- •6.6 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции
- •7 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •7.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •7.2 Краткая характеристика регулирующих и отсекающих клапанов
- •7.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •1 Технологический регламент установки получения сжатого воздуха и захолаживания хов цеха № 23
5 Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей
В процессе эксплуатации установки получения сжатого воздуха взрывоопасных и токсических веществ, побочных взрывоопасных продуктов не образуется.
Безопасность технологического процесса обеспечивается следующими техническими средствами:
– технологические операции осуществляются в герметичной системе;
– основные аппараты и трубопроводы снабжены автоматическими средствами контроля давления, температуры, уровня, расхода, показания выведены в операторную на вторичные приборы и постоянно контролируются технологическим персоналом, контроль некоторых параметров дублируется по месту;
– для исключения выхода параметров процесса за установленные пределы предусмотрены системы аварийно-предупредительной сигнализации и противоаварийной защиты;
– трубопроводы снабжены запорными и отсекающими устройствами - вентилями, задвижками, управление которыми осуществляется по месту, и клапанами, управление которыми осуществляется дистанционно или автоматически;
– аппараты и трубопроводы, работающие под давлением, защищены от повышения давления предохранительными клапанами, сбросы от которых направляются в атмосферу;
– для предотвращения образования и накопления зарядов статического электричества все оборудование и трубопроводы заземлены;
– для предотвращения получения механических травм от прикосновения к вращающимся частям оборудования (компрессоров, насосов, вентиляторов и т.д.) предусмотрено их ограждение;
– при достижении в аппаратах и трубопроводах предельных значений рабочих параметров в операторную или на местный пульт управления подается предупредительная звуковая и световая сигнализация, при превышении предельных значений срабатывает блокировка, автоматически останавливающая соответствующее оборудование;
– для предотвращения запыленности помещений и улучшения санитарно-гигиенических условий в рабочих помещениях действует общеобменная приточно-вытяжная вентиляция;
– для исключения возможности получения термоожогов оборудование и трубопроводы с температурой стенки выше 45 С покрыты теплоизоляцией.
Основными требованиями обеспечения безопасности производства при ведении технологического процесса являются:
– обученность и высокая квалификация обслуживающего персонала;
– соблюдение норм технологического режима, установленных настоящим технологическим регламентом;
– эксплуатация оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями настоящего технологического регламента и рабочих инструкций;
– полная герметичность технологических систем;
– безотказная работа средств КИП и А, систем АПС и ПАЗ, предохранительных устройств;
– исправное состояние заземления оборудования и трубопроводов;
– исправное состояние ограждений движущихся частей оборудования, надежная термоизоляция трубопроводов;
– исправность и безотказность работы вентиляционных систем;
– исправность и безотказность действия средств пожаротушения;
– обеспечение обслуживающего персонала средствами индивидуальной защиты;
– проведение работ повышенной опасности (газоопасные, огневые, на высоте) только после оформления в установленном порядке наряда-допуска.
В целях защиты от коррозии аппараты и трубопроводы окрашиваются защитной краской.
В капитальный ремонт установки производится чистка, внутренний осмотр, гидравлическое испытание и контроль за состоянием оборудования неразрушающими методами согласно установленного графика.
Для обеспечения безопасной работы необходимо осуществлять регулярные обходы рабочих мест с целью как можно раньше обнаружить неисправность оборудования и ненормальные признаки технологического процесса. При этом следует обращать внимание на:
– показания местных КИП и А;
– состояние вращающихся частей оборудования, шум, вибрацию, уровень масла, состояние уплотнений, заземления;
– состояние предохранительных клапанов;
– наличие утечек рабочей среды из трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры;
– чистоту рабочего места.
В случае загазованности запрещается включение и отключение электроэнергии по всем электроприемникам, в т.ч. освещения. При необходимости отключение электроэнергии производить от отдельно стоящих распределительных устройств и подстанций.
При получении информации о неблагоприятных метеорологических условиях (режим работы № 1, 2, 3) строго выполнять мероприятия в данном режиме.