- •18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- •3 Коксообразование.
- •2 Катализаторы
- •3 Температура
- •4 Кратность циркуляции катализатора
- •5 Давление
- •6 Время контакта сырья с катализатором
- •19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- •1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- •2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- •3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- •1 Качество сырья
- •2 Температура
- •3 Давление
- •4 Катализаторы
- •5 Кратность циркуляции всг
- •6 Объемная скорость подачи сырья
- •23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- •1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- •2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- •1 Качество сырья
- •2 Катализаторы
- •25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- •26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- •2 Температура
- •3 Давление
- •4 Скорость подачи сырья
- •5 Кратность циркуляции всг
- •6 Расход водорода
- •7 Качество сырья
- •8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- •Химизм процесса алкилировании
- •Химизм процесса алкилировании
- •Основные факторы процесса Качество сырья
- •Требования к сырью
- •Преимущества плавиковой кислоты
- •Недостатки
- •Катализаторы
- •Соотношение изобутан:олефин
- •Параметры процесса
- •Продукты алкилирования
- •Производство алифатических спиртов
- •Бутанол с2н5он
- •Производство мтбэ
- •Физические свойства
- •Применение
- •Подготовка сырья мтбэ
25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
Назначение. Процесс гидроочистки дизельных фракций предназначен для обеспечения эксплуатационных характеристик дизельных топлив за счет снижения содержания в них серо-, азот-, кислород- содержащих соединений, олефиновых, ароматических углеводородов и других примесей. При этом повышается термическая стабильность, улучшаются характеристики их сгорания, стабильность цвета и хранения.
Типы установок. В настоящее время установки гидроочистки дизельных фракций - это установки со стационарным слоем катализатора. Процесс, как правило, осуществляется в условиях, при которых 95-96% масс. исходного сырья превра¬щается в гидроочищенный продукт.
Типовые проекты для гидроочистки дизельных фракций: Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7, Л-24-8. Типовые мощности: 300 тыс. т/год, 600 тыс. т/год, 2000 тыс. т/год.
Процесс гидроочистки дизельных фракций осуществляется по схеме с циркулирующим водородосодержащем газом (ВСГ), что позволяет легко поддерживать постоянное соотношение Н2:сырьё в рекомендуемых пределах и проводить газовоздушную регенерацию катализатора.
Сырье установки.Типичным сырьем процесса гидроочистки дизельных топлив являются прямогонные дизельные фракции, выкипающие в пределах 180-330°С, 180-360°С, 240-360°С из нефтей с различным содержанием серы.
В прямогонное сырье допускается добавление дистиллятных фракций вторичного происхождения в количестве до 30 % масс. Большее содержание вторичных дистиллятов потребует специальных технологических изменений установки гидроочистки дизельных фракций.
Сыре установки гидроочистки дизельной фракции должно поступать на установку или напрямую, непосредственно с установки прямой перегонки нефти, или из промежуточных резервуаров, где дизельная фракция хранится под давлением азотной «подушки» во избежании поликонденсации непредельных углеводородов, содержащихся в сырье (особенно при добавлении в сырье легких газойлей вторичного происхождения), в результате контакта последнего с кислородом воздуха.
Основной продукт процесса гидроочистки - гидроочищенная дизельная фракция. В зависимости от характеристики сырья выход стабильного дизельного топлива может составлять 96,0- 97,0 % масс. от сырья. Свойства очищенных дизельных фракций, полученных из нефтей с различным содержанием серы, соответствуют требованиям ГОСТ и других нормативных документов.
Побочным продуктом гидроочистки является бензин-отгон.
26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
Назначение процесса: Углубление переработки нефти,удаление гетероатомных соединений, получение дополнительного количества дистиллятных фракций из тяжелого нефтяного сырья
В зависимости от вырабатываемых продуктов
Газовый
Бензиновый
Авиакеросиновый
Дизельный
Масляный
В зависимости от глубины процесса
Неглубокий (сырье КК, малосернистое котельное топливо)
Глубокий (получение светлых нефтепродуктов)
В зависимости от глубины конверсии
Одноступенчатый
Двухступенчатый
В зависимости от давления
Обычный (15-20 МПа)
Легкий (5-7 МПа)
В современной нефтепереработке реализованы следующие типы промышленных процессов гидрокрекинга:
1) гидрокрекинг бензиновых фракций
2) селективный гидрокрекинг бензинов, керосинов, дизельных топлив (каталитическая депарафинизация)
3) гидродеароматизация прямогонных керосиновых и дизельных фракций и газойлей каталитического крекинга
4) легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей
5) гидрокрекинг вакуумных газойлей
6) гидрокрекинг нефтяных остатков
Химизм процесса ГК
В основе каталитических процессов гидрокрекинга нефтяного сырья лежат реакции:
гидрогенолиза гетероорганических соединений серы, азота, кислорода
гидрирования ароматических углеводородов и непредельных соединений
крекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов
деалкилирования циклических структур
изомеризации образующихся низкомолекулярных парафинов.
Основные факторы процесса 1 Катализаторы
Катализаторы состоят из трех компонентов
Кислотного
Дегидро-гидрирующего
Связующего
В качестве кислотного компонента, выполняющего крекирующую и изомеризующую функции, используют твердые кислоты, входящие в состав катализаторов крекинга: цеолиты, алюмосиликаты и оксид алюминия. Для усиления кислотности в катализатор иногда вводят галоген.
- Гидрирующим компонентом являются металлы VIII (Ni, Co, иногда Pt или Pd) и VI групп (Мо и W). Для активирования катализаторов используют разнообразные промоторы: Re (рений), Rh (родий), Ir (иридий), РЗЭ и др.
- Функции связующего выполняет кислотный компонент (оксид алюминия, алюмосиликаты), а также оксиды кремния, титана, циркония, магний и цирконийсиликаты.
Сульфиды и оксиды молибдена и вольфрама с промоторами являются бифункциольными катализаторами
Они активны в реакциях гидрирования-дегидрирования (гомолитических) и гидрогенолиза гетероатомных соединений (гетеролитических)
Кислотный компонент осуществляет реакции крекинга
С-С связей
На алюмосиликатном носителе (крупнопористый) – реакции первичного неглубокого крекинга высокомелекулярных углеводородов
На цеолите – реакции последующего более глубокого крекинга с изомеризацией среднемолекулярных углеводородов
Катализаторы ГК - полифункциональные
При гидрокрекинге нефтяных остатков исходное сырье целесообразно подвергнуть предварительной деметаллизации и гидрообессериванию на серо- и азотостойких катализаторах с высокой металлоемкостью и достаточно высокой гидрирующей, но низкой крекирующей активностью.