- •18. Сущность процессов каталитического крекинга нефтяных фракция. Химизм основных реакций, технологические факторы процесса. Разновидности каталитического крекинга.
- •3 Коксообразование.
- •2 Катализаторы
- •3 Температура
- •4 Кратность циркуляции катализатора
- •5 Давление
- •6 Время контакта сырья с катализатором
- •19. Факторы процессов каталитического крекинга. Примерный материальный баланс процесса, качество продуктов и их применение.
- •1 Дегидрирования шестичленных циклоалканов
- •2 Дегидроизомеризация циклопентанов
- •3 Дегидроциклизации парафиновых углеводородов
- •1 Качество сырья
- •2 Температура
- •3 Давление
- •4 Катализаторы
- •5 Кратность циркуляции всг
- •6 Объемная скорость подачи сырья
- •23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
- •1. Каталитические гидрогенизационные процессы облагораживания нефтяного сырья
- •2. Каталитические процессы деструктивной гидрогенизации нефтяного сырья
- •1 Качество сырья
- •2 Катализаторы
- •25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- •26 Гидрокрекинг нефтяного сырья. Назначение. Классификация схем гидрокрекинга. Химизм процесса и основные факторы.
- •2 Температура
- •3 Давление
- •4 Скорость подачи сырья
- •5 Кратность циркуляции всг
- •6 Расход водорода
- •7 Качество сырья
- •8 Тепловой эффект гидрокрекинга
- •Химизм процесса алкилировании
- •Химизм процесса алкилировании
- •Основные факторы процесса Качество сырья
- •Требования к сырью
- •Преимущества плавиковой кислоты
- •Недостатки
- •Катализаторы
- •Соотношение изобутан:олефин
- •Параметры процесса
- •Продукты алкилирования
- •Производство алифатических спиртов
- •Бутанол с2н5он
- •Производство мтбэ
- •Физические свойства
- •Применение
- •Подготовка сырья мтбэ
23 Основные принципы промышленного осуществления процессов каталитического риформинга. Принципиальная схема установки.
Разновидности установок каталитического риформинга
Состав установок риформинга :
Блок гидроочистки бензина
Реакторный блок (нагрев, конверсия сырья)
Блок сепарации парогазовой фазы от жидкой
Блок стабилизации бензина
Установки каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора
Установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
Принципы аппаратурного оформления
- Процесс высокотемпрературный
- Отрицательный тепловой эффект
- В зону реакции необходим подвод тепла
- Реакторный блок – многореакторный
- Каждый реактор содержит 15-55% общей загрузки катализатора (соотношение катализатора в реакторах 1:2:4)
В реакторах происходит падение температуры реакционной смеси (Например: прямогонный бензин – нафтены в бензол – падение температуры 216оС, полное затухание целевых реакций)
В последнем реакторе – малый перепад температур: компенсация тепла за счет эндотермических реакций дегидрирования и экзотермических реакций гидрокрекинга
Наибольшая глубина превращений достигается в третьем (последнем реакторе)
Чем больше нафтеновых углеводородов в сырье – тем больше число реакторов должно быть
Сущность гидрогенизационных процессов переработки нефти. Классификация. Химизм основных реакций процессов. Основные факторы и технологические особенности процессов.
Гидрогенизационные процессы нашли широкое применение в нефтепереработке и нефтехимии. Их используют для получения стабильных высокооктановых бензинов, улучшения качества дизельных и котельных топлив, а также смазочных масел. В нефтехимической промышленности с помощью реакций гидрирования получают циклогексан и его производные, многие амины, спирты и ряд других мономеров.
Среди химических процессов гидрогенизационные занимают до 60 % от общего объема переработки нефти.
Основное назначение:
- Удаление гетероатомных соединений;
- Селективное гидрирование;
- Крекинг.
Доля сернистых и высокосернистых нефтей (более 2% масс. S) от общего объема переработки составляет более 83 %.
Быстрое развитие гидрогенизационных процессов в последние годы объясняется повышением требований к качеству товарных нефтепродуктов, значительным снижением стоимости производства водорода и созданием высокоэффективных катализаторов. В нефтеперерабатывающей промышленности гидрогенизационные процессы используют для регулирования углеводородного и фракционного состава перерабатываемых нефтяных фракций, удаления из них серо- и азотсодержащих соединений, улучшения эксплуатационных характеристик нефтяных топлив„ масел и сырья для нефтехимии.
Основные гидрогенизационные процессы следующие:
1) гидроочистка нефтяных фракций от серо-, азот- и кислородорганических соединений с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке;
2) гидрирование алкенов и аренов в нефтяных, фракциях;
3) гидрокрекинг нефтяных фракций.