- •Раздел 1. Основные свойства и оценка качества строительных материалов
- •Физические свойства.
- •Механические свойства.
- •Теплофизические свойства.
- •Специальные свойства
- •Раздел 2. Природные каменные материалы.
- •Раздел 3. Керамические материалы и изделия
- •Свойства глин.
- •Керамические изделия.
- •Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм
- •Отделочные керамические материлы.
- •Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Гипсовые вяжущие вещества
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Твердение г.В. Можно ускорить или замедлить
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
- •Производство портландцемента.
- •2 Стадия. Обжиг.
- •Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Особые виды портландцемента
- •3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).
- •3.1 Пластифицированный портландцемент.
- •Белый портландцемент.
- •Цветные портландцементы.
- •Портландцементы с активными минеральными добавками (амд)
- •Недостаток шлакопортландцемента – замедленное твердение и пониженная морозостойкость.
- •Коррозия портландцемента
- •3.Коррозия 3-его вида.
- •Алюминатные цементы
Свойства извести
1.Химический состав.
По химическому составу кроме СаО в известь входит окись МqО и по содержанию этой примеси известь бывает:
маломагнезиальной с содержанием окиси магния МqО<5%
магнезиальной, с содержанием МqО от 5до 20%
доломитовой МqО от 20-40%
2.Скорость гашения.
По скорости гашения известь бывает:
быстрогасящаясясо временем гашения менее 8 мин.
Среднегасящаяся – 8-25’
Медленногасящаяся – более 25’
Средняя плотность 400-600 кг/м3
Rcж= 5 МПа (негашеная известь),Rcж= 2 МПа (гашеная)
Применение.В кладочных и штукатурных растворах, в известковых красках (побелках) и для изготовления искусственных каменных материалов (силикатного кирпича и силикатного бетона).
В дорожном строительстве для укрепления грунтов, а также в качестве активатора при приготовлении асфальтобетонных смесей.
Гипсовые вяжущие вещества
Получают термической обработкой с последующим помолом гипсового камня или ангидрита.
Сырьем для производства гипсовых вяжущих являются гипсовый камень, ангидрит, а также отходы промышленности (фосфогипс).
В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяются на низкообжиговые и высокообжиговые.
Низкообжиговые вяжущие получают из гипсового камня термической обработкой при температуре 110-180С.
Процесс следующий, гипсовый камень представляет собой сульфат кальция с кристаллами воды, которые при температуре 110-180С частично теряет воду и образуется полуводный гипс.
Эти вяжущие быстро схватываются и быстро твердеют, но обладают не высокой прочностью и водостойкостью.
К ним относятся:
стропильный гипс,
высокопрочный
формовочный
Строительный гипс.
Получают в открытых варочных котлах или печах, при этом образуется
- модификации CaSO4 0,5H20 с мелкими плохо сформированными кристаллами.
Свойства.
По тонкости помола строительный гипс выпускают трех сортов, определяя её при просеивании через сито №02 ( ячеек 0,2 мм) и по остатку на сите выделяют:
1-ый сорт 23% (грубый помол)
2-ой 15% (средний)
3-ий сорт 2% (тонкий)
По прочности выпускают 3 марки Г-3, Г-4, Г-5
Сроки схватывания (учитываются два момента начало и конец)
Для гипса нормируются сроки схватывания начало и конец.
Начало время от замешивания гипса с водой до первых признаков потери пластичности – не ранее 4 минут, конец схватывания - время от затворения до полной потери пластичности (не ранее 6 и не позднее 30 мин.)
Высокопрочный гипс – получают тепловой обработкой гипсового камня в герметически закрытых автоклавах при этом получается - модификацииCaSO4 0,5H20 с более крупными и правильными кристаллами.
Марки по прочности Г-15 до Г-25.
Гипс формовочный – получают также как и строительный, но из сырья с меньшим содержанием примесей и более тонким помолом. Используют для форм и в производстве керамики.
Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
Получают при высоком температурном (600-1000С) обжиге гипсового камня.
Это медленносхватывающие и медленнотвердеющие, но обладающие более высокопрочностью и водостойкостью. К ним относятся ангидритовый цемент и эстрих-гипс.
Ангидритовый цемент получают из гипсового камня при температуре 600-700С полностью теряет кристаллы воды и образует без воды CaSO4
СаSО4 твердеет очень медленно и в качестве ускорителя твердения вводят от 3 до 5% известь СаО.
Сроки схватывания начало – не ранее 30 минут(2 часа)
Конец – не позднее 24часов(36 часов)
Марки по прочности Г-10 – Г-20.
ЭСТРИХ-ГИПС получают при более высокой температуре 900-1000С
В эстрих-гипсе ускоритель твердения СаО получают в процессе обжига , свойства те же, что и у ангидритового цемента.