- •Раздел 1. Основные свойства и оценка качества строительных материалов
- •Физические свойства.
- •Механические свойства.
- •Теплофизические свойства.
- •Специальные свойства
- •Раздел 2. Природные каменные материалы.
- •Раздел 3. Керамические материалы и изделия
- •Свойства глин.
- •Керамические изделия.
- •Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм
- •Отделочные керамические материлы.
- •Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Гипсовые вяжущие вещества
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Твердение г.В. Можно ускорить или замедлить
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
- •Производство портландцемента.
- •2 Стадия. Обжиг.
- •Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Особые виды портландцемента
- •3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).
- •3.1 Пластифицированный портландцемент.
- •Белый портландцемент.
- •Цветные портландцементы.
- •Портландцементы с активными минеральными добавками (амд)
- •Недостаток шлакопортландцемента – замедленное твердение и пониженная морозостойкость.
- •Коррозия портландцемента
- •3.Коррозия 3-его вида.
- •Алюминатные цементы
2 Стадия. Обжиг.
Тщательно подготовленную сырьевую смесь подают на обжиг во вращающуюся печь, которая представляет собой стальную трубу диаметром до 7 метров и длиной до 185 метров. Изнутри труба выложена огнеупорным кирпичом. Печь установлена под небольшим (3-4) углом к горизонту и вращается (1-2 об/мин), благодаря чему сырьевая смесь перемещается в ней от верхнего конца к нижнему, куда подается топливо. Максимальная температура обжига 1450С. Вращающаяся печь условно разделена на шесть зон:
I – зона называется зоной спекания, в ней испаряется физически связная вода и температура составляет менее 200С
II – зона подогрева, температура 200-700С, здесь происходит удаление химически связной воды из глин.
III – зона декорбанизации, температура 700-1000С. Происходит разложение карбонатов CaCO3 = СаО +СО2
IV – зона экзотермических реакций, температура 1100-1250С, где образуются С2S, С3А, C3AF.
V – зона спекания, температура 1250-1450С при которой образуется самый энергоемкий алит С3S.
VI – зона охлаждения, температура ниже 1450С. На этой стадии получают клинкер в виде зеленовато серых гранул размером от 10до 40 мм.
Рисунок 1 – Схема вращающейся печи
Помол. Клинкер совместно с добавкой 3…5% гипса для регулирования сроков схватывания цемента размалывают в тонкий порошок – портландцемент в многосекционных шаровых мельницах под воздействием мелющих тел –стальных шаров или цилиндров. Готовый портландцемент охлаждают в течение нескольких дней, затем поставляют потребителю в автоцементовозах, железнодорожных вагонах или в мешках по 50 и менее кг.
Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
Истинная плотность = 3-3,2 г/см3
Насыпная плотность н = 900-1100 кг/м3
Тонкость помола определяется при просеивании через сито №008 (размер отверстий 0,08мм) должно проходить не менее 85%. Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью – суммарной поверхностью всех зерён цемента, содержащихся в 1 грамме. Обычные цементы имеют удельную поверхность 2800-3000 см2/г.
Водопотребность оценивает, то количество воды, которое необходимо для протекания реакции гидратации и для придания цементному тесту необходимой пластичности. Для протекания реакции гидратации нужно примерно 15% воды, но её берут больше, для того чтобы цементное тесто было пластичным и однородным, обычно колеблется от 21-28%.
Определяется водопотребность нормальной густотой – водоцементным отношением (в/ц) в %, при котором цементное тесто обладает стандартной пластичностью, определяемой прибором Вика.
Сроки схватывания портландцемента, рассчитываемые от момента за творения, должны быть: начало – не ранее 45 минут; конец – не позднее 10 ч.
Твердение можно ускорить или замедлить. Ускорители: NaCL, CaCL2, Ca(NO3)2, замедлители: гипс, сульфат железа и т.д.
Выделение тепла при твердении.
Большое количество тепла при твердении выделяют алит С3S и С2А. Значительно меньшее тепловыделение у белита (С2S) и четырёхкальциевого алюмоферрита (С4АF). Тепловыделение играет большую роль в массивных конструкциях, в которых желательно применять цементы, выделяющие небольшое количество тепла.
Влияние температуры на твердение цемента.
При снижении температуры скорость реакции твердения уменьшается, и твердение замедляется, а при температуре ниже нуля прекращается, так как вода превращается в лёд. При последующем оттаивании твердение возобновляется, но прочность такого цемента гораздо ниже. Повышение температуры ускоряет твердение цемента, но только в случае поддержания высокой влажности среды, чтобы избежать не испарение воды.
Прочность.
Прочность цемента оценивается маркой.
За марку цемента принимают пределы прочности при изгибе образцов- балочек 4х4х16 см и сжатии их половинок. Балочки изготавливают из цементно-песчаного раствора (состав 1:3)стандартной консистенции и испытывают через 28 суток нормального твердения (при комнатной температуре и влажности близкой к 100%).
Выпускают портландцемент четырёх марок 300,400, 500 и 600(цифра соответствует средней прочности образцов при сжатии выраженной в кгс/см2).
Марка цемента определяется сразу после выпуска цемента на цементном заводе, но цемент вследствие транспортировки или длительном хранении может гидратироваться и прочность его падает. Проводя прочностные испытания аналогичные проведению марки, находят активность цемента.
Активность цемента – это то, что осталось то марочной прочности на данный момент времени.
Паспортизация цемента.
Паспорт цемента должен содержать:
Название завода изготовителя.
Дату.
Массу партии цемента.
Его полное название.
Вид и количество добавки.
Нормальную густоту.
Марку.
Среднюю активность цемента при пропаривании.