- •Раздел 1. Основные свойства и оценка качества строительных материалов
- •Физические свойства.
- •Механические свойства.
- •Теплофизические свойства.
- •Специальные свойства
- •Раздел 2. Природные каменные материалы.
- •Раздел 3. Керамические материалы и изделия
- •Свойства глин.
- •Керамические изделия.
- •Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм
- •Отделочные керамические материлы.
- •Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Гипсовые вяжущие вещества
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Твердение г.В. Можно ускорить или замедлить
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
- •Производство портландцемента.
- •2 Стадия. Обжиг.
- •Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Особые виды портландцемента
- •3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).
- •3.1 Пластифицированный портландцемент.
- •Белый портландцемент.
- •Цветные портландцементы.
- •Портландцементы с активными минеральными добавками (амд)
- •Недостаток шлакопортландцемента – замедленное твердение и пониженная морозостойкость.
- •Коррозия портландцемента
- •3.Коррозия 3-его вида.
- •Алюминатные цементы
Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
Минеральными вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, способные при смешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое под влиянием физико-химических процессов, постепенно затвердевая, приобретает камневидное состояние.
4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ
Минеральные вяжущие вещества в зависимости от условий твердения подразделяются на три группы: воздушные, гидравлические и вяжущие автоклавного твердения.
Воздушные вяжущие вещества способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе. Они обладают невысокой водостойкостью и могут эксплуатироваться только в сухих условиях. По химическому составу воздушные вяжущие вещества делятся на четыре группы:
1) известковые вяжущие вещества, состоящие преимущественно из оксида кальция СаО;
2) гипсовые вяжущие вещества, состоящие в основном из сульфатов кальция CaSO4;
магнезиальные вяжущие вещества, содержащие оксид магния МgО;
вяжущие на основе жидкого стекла, состоящие из силикатов натрия или калия Na(K)2O·mSiO2.
Гидравлические вяжущие вещества твердеют и длительное время сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде. Они обладают высокой водостойкостью, позволяющей эксплуатировать их в любых условиях. По химическому составу гидравлические вяжущие представляют собой сложную систему, состоящую в основном из соединений четырех оксидов: СаО – SiO2 – Al2O3 – Fe2O3. Эти соединения образуют две основные группы гидравлических вяжущих веществ:
1) силикатные цементы, состоящие в основном из силикатов кальция. К ним относится портландцемент и его разновидности;
алюминатные цементы, содержащие алюминаты кальция. К ним
относится глиноземистый цемент и его разновидности.
Вяжущие автоклавного твердения – это вещества, способные при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара при давлении 0,8 – 1,3 МПа и температуре 175 - 200о, затвердевать с образованием прочного камня. В эту группу входят известково-кремнеземистые, известково-шлаковые, известково-зольные и др. вяжущие вещества.
Воздушная известь
Известковыми вяжущими называют воздушные вяжущие вещества, получаемые умеренным недоспекания обжигом карбонатных пород и в основном содержащие оксид кальция.
Известково-вяжущее получают дроблением с последующим обжигом известняка (температура обжига 900-1200С). Обжиг происходит в шахтных печах.
Получающийся СаО представляет пористые куски так называемой комовой извести, которую для употребления необходимо измельчить:
Путем помола (получают не гашеную известь СаО«кипелка»)
Гашением в воде (получают гашеную известь Са(ОН)2– «пушонка»)
Не гашеная известь – в основном используется для растворов и искусственных каменных материалов при реакции с водой не гашеная известь выделяет много тепла, которая ускоряет твердение и повышает прочность.
Гашеную известь получают обрабатывая комовую известь водой.
СаО+Н2О=Са(ОН)2+Q
Выделяющееся тепло превращает часть воды в пар, помогающей крупные куски извести размельчат до мелкого состояния. Гашение извести производится на заводах в специальных гидраторах или в гасильных ямах.
ТВЕРДЕНИЕ ИЗВЕСТИ.
Твердение извести протекает в два этапа.
1-ый этап гидротационное твердение. Гидротационное твердение связано с образованием и с последующим срастанием между собой кристаллов Са(ОН)2(образуется определенная кристаллическая структура).
2-ой этап карбонизационное твердение, заключается в том, что под влиянием углекислого газа происходит образование карбоната кальция.
Са(ОН)2+СО2=СаСО3+Н2О(образовавшийся карбонат кальция дополнительно упрочняет твердеющую систему)