книги2 / 152-1
.pdf
Развитие технологий и методов формообразования бесшовных элементов костюма
Таблица 4 Традиционные способы трехмерного формообразования
костюма и его элементов
Способ Вязание Переплетение Обвязывание трехмерного формообразования
Схема структуры |
Материалы |
Сухие стебли, волокна растений
Сухие стебли, волокна рас- тений и шерсти
Скрученные нити расте- ний и шерсти
Примеры костюма и его элементов
50
Трехмерное формообразование бесшовной одежды с применением технического инструментария
Продолжение таблицы 4
трехмерногоСпособ формообразования |
Схема структуры |
Материалы |
Примеры костюма |
|
|
и его элементов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шерстяные |
|
|
|
волокна |
|
Валяние |
|
|
|
|
|
|
|
Формование |
|
Кожа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стягивание |
|
Кожа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вырезание |
|
Древесина |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51
Развитие технологий и методов формообразования бесшовных элементов костюма
|
Способ трехмерного |
формообразования |
Соединение малых |
плоских форм |
«Модуль – элемент – модуль» |
Соединение малых |
звеньевых форм |
«Модуль – модуль» |
Соединение больших |
объемных форм |
«Модуль – элемент – модуль» |
Окончание таблицы 4
Схема структуры |
Материалы |
Бронза, латунь, железо, чугун и т.д.
Примеры костюма и его элементов
Железо
Бронза или сталь
52
Трехмерное формообразование бесшовной одежды с применением технического инструментария
Исследование развития примитивных технологий трех- мерного формообразования бесшовного костюма и его эле- ментов из органических и неорганических материалов поз- волиловыделитьосновныеспособыизготовленияобъемных изделий: вырезание, вычленение из объемных форм (древе- сина); обвязывание нитеобразных элементов (сухие стебли, волокна растений); переплетение нитеобразных элементов (сухие стебли, луб и скрученные волокна растений); вязание нитеобразных элементов (нитирастенийишерсти); валяние нитеобразных элементов (войлок); формование плоских ма- териалов(кожа); стягиваниеплоскихматериаловзасчетвве- дения нитеобразных систем фиксаций (кожа); соединение малых плоских, кольцеобразных и больших полуобъемных форм (металла).
Результаты исследования способов трехмерного формо- образования костюма и его элементов продемонстрированы в таблице 4 «Традиционные способы трехмерного формооб- разования костюма и его элементов»
Развитие и симбиоз ручного и производственного про- цесса изготовления изделий привело к тому, что способы трехмерного формообразования, которые применялись для изготовления малых форм — элементов костюма, сегодня используютсявкачествеприемовдлясозданияболееобъем- ных форм — одежды.
53
Развитие технологий и методов формообразования бесшовных элементов костюма
1.3.Анализ производственных технологий
иметодов бесшовного формообразования костюма
вXX–XXI вв.
Совершенствование техники в эпоху промышленной ре- волюции XX века позволило вывести традиционные ручные процессы изготовления одежды на новый, автоматизиро- ванный уровень, который обеспечивает сокращение вре- мени на изготовление изделий и упрощает процесс произ- водства, практически исключая человеческий труд. Вместе с тем, используя за основу примитивные технологии и необ- работанные материалы, дизайнеры часто применяют руч- ной способ изготовления одежды, экспериментируя таким образом с формой, фактурой и текстурой материала.
Рассмотримразвитиетехнологийпримененияразличных материалов в аспекте влияния на развитие формы одежды в XX–XXI вв., таких как обработка кожи, войлоковаляние, вя- зание, ткачество и обработка металла (пластмассы, кера- мики, дерева и стекла).
1. Формообразование одежды на основе технологий обработки кожи.
Насовременномэтаперазвитиякожевеннойпромышлен- ности процедура обработки кожи носит похожий характер с первичными ручными методами, но выполняется с исполь- зованием более сложных химических веществ и специаль- ного оборудования, повышающего качество и ускоряющего процесс обработки: барабаны отмоки, золения, дубления и крашения, мездрильные станки, двоильные станки, стро- гальные станки, вакуумные сушки, прессы, шлифовально- обдувочныестанки, сушилкидлярастяжкиит. д. Цельюраз- вития технологий обработки кожи является увеличение прочности, эластичности и возможности формования мате- риала.
54
Анализ производственных технологий и методов бесшовного формообразования костюма в XX–XXI вв.
Появление дополнительных технологий обработки кожи как окрашивание и шлифование способствует увеличению эластичности кожи, которая дает возможность изготавли- вать одежду с наибольшей степенью драпируемости или вы- соким уровнем прилегания к фигуре человека. Такие техно- логии, какжировоедубление, хромовоедубление, нанесение лаковпозволяетувеличитьассортиментматериаловизкожи с различной степенью эластичности, упругости и толщины: замша, велюр, нубук, лаковая кожа, олимпик, лайка, анили- новая кожа и т. д. Технологии тиснения позволяют прида- вать коже рельеф с помощью прессования специальными пластинами, на которых выгравирован рисунок.
Развитие технологии прессования кожи дало возмож- ность формировать объемные и криволинейные детали из- делий. Способы формования объемных и криволинейных деталей изделия разработаны Е.В. Барановой, В.И. Стельма- шенко и Л.Н. Лисиенковой [53].
Изготовление объемных форм деталей одежды из кожи с помощью прессования способствуют созданию одежды, по- вторяющей криволинейную форму человека без примене- нияразличныхвытачек. Примероммогутпослужитьпрессо- ванные топы от Александра Маккуина (Alexander McQueen) созданные в 1999 году и бренда Chloe в 2011 году (рис. 16).
Рис. 16. Бесшовные прессованные топы: (а) автор Александр МакКуин, 1999 г.; (б) бренд Chloe, 2011 г.
55
Развитие технологий и методов формообразования бесшовных элементов костюма
2. Формообразование одежды на основе технологий
войлоковаляния.
Современное изготовление войлочных изделий происхо- дит на промышленном уровне и основывается в большин- стве случаев на изготовлении обуви, аксессуаров или голов- ных уборов.
Автоматизированный способ изготовления трехмерных форм головных уборов и обуви предлагает процессы, сход- ныесручнымметодомизготовления[70]: прием, отбориоб- работка сырья; разрыхление; смешивание и замасливание; чесание смеси и формирование холста; свойлачивание; валка; формование; сухая отделка. Совершенствование ав- томатизации процессов производства нацелено на усложне- ние технологий изготовления, которые увеличивают каче- ство изделий – длительное сохранение формы, пластич- ность, устойчивость к истиранию.
Изготовление трехмерной бесшовной формы одежды способом войлоковаляния является временно-затратным и многооперационным процессом, в основе которого лежит изготовление формы-матрицы. Из-за чего выполнение ши- рокого ассортимента одежды, отвечающего современным тенденциям, в промышленной сфере является трудоемким производственным процессом, затрудняющим экономиче- скую рентабельность. Сегодня автоматизация процесса из- готовления одежды из войлока основывается прежде всего на конструктивном способе путем выкраивания частей из готового войлочного материала и их соединения швейным способом.
Отечественные научно-практические исследования ис- пользования войлочных материалов в проектировании со- временной одежды «Разработка новых методов художе- ственного проектирования одежды и обуви из валяльно- войлочныхматериалов» [65] автораА.В. Понсар, «Разработка метода проектирования и изготовления деталей одежды объемнойформыизвойлока» [55; 70] автораЖ.А. Садыковой позволяют развивать существующие методы войлоковаля- ния в промышленной сфере.
56
Анализ производственных технологий и методов бесшовного формообразования костюма в XX–XXI вв.
Рис. 17. Бесшовная трехмерная одежда из войлока.
Автор: Джузефу Тимистэ (Joshephus Thimister), 2011 г.
57
Развитие технологий и методов формообразования бесшовных элементов костюма
На сегодняшний момент в индустрии моды способ изго- товления трехмерных бесшовных форм одежды по техноло- гии войлоковаляния осуществляется и ручным способом. Экспериментирование с цветовыми сочетаниями, фактурой и формами войлочных изделий ручным способом позволяет изготавливать плоские или трехмерные формы одежды ши- рокого ассортимента (рис. 17) [128].
Технология изготовления оболочки костюма из войлока обеспечивает воссоздание сложной пространственной формысопределеннойжесткостьюипрочностью, имеющую незначительную толщину материала по отношениям к объ- ектам формы. Вследствие этого обеспечивается экономич- ное использование материала.
3. Формообразование одежды на основе технологий вязания.
Если в контексте выполнения неограниченного ряда про- странственныхформразличнойфактурыицветавойлокова- ляние развивается, в основном, в ключе ручного способа со- здания одежды, то развитие технологий изготовления цель- новязаных изделий с XIX века до настоящего времени поз- воляет выполнять многовариативность форм одежды авто- матизированным способом.
Внедрение компьютерных систем в технологию автома- тического цельного вязания позволила создавать сложные трехмерные формы, используя различную комбинацию вя- зок и плотностей в одном изделии. Данный процесс заклю- чается в нескольких основных этапах: трехмерное модели- рованиеформыодеждывопределенныхтрехмерныхкомпь- ютерных программах; загрузка алгоритмов типов и плотно- стей вязки; вывод алгоритмов на машину трехмерной вязки, которая изготавливает изделие в автоматическом режиме.
Автоматическое трехмерное бесшовное вязание трико- тажной одежды различного назначения стало доступным,
58
Анализ производственных технологий и методов бесшовного формообразования костюма в XX–XXI вв.
когда японская компания Shima Seiki разработала техноло- гию Wholegarment, в общих чертах сходную с перчаточным автоматом, но производящую различную вариацию форм изделий с автоматизированной дизайн-системой серии ATD. Серия вязальных машин SWG по данной технологии продемонстрированакомпаниейнаXII выставкеITMA в Ми- лане в 1995 г. Ключевым моментом в проектировании вяза- нойбесшовнойформы одежды сталав 2007 г. разработкади- зайн-комплексаSDS-ONE APEX, позволяющаямоделировать в виртуальной цифровой среде с помощью использования программных модулей трехмерной графики цельновязаные изделия под названием Wholegarment [137].
В данный момент существует множество фирм, занимаю- щихсяразработкойипроизводственнымвыпускомоборудо- вания по изготовлению цельного трикотажа (Stoll, Santoni и т. д.), что, собственно, говорит о постоянном усовершен- ствовании технологии трехмерного проектирования вяза- ных изделий.
Технология, производящая цельную форму одежды из трикотажа, являясь альтернативой конструктивному методу формообразования одежды, расширяет ассортимент бес- шовной одежды, удовлетворяя разнообразные потребности потребителей. Это подтверждает постоянное сотрудниче- ство фирм, специализирующихся на производстве цельных форм изделий (Iluna, Cifra и Darquer) с модными брендами
(Gap, Banana Republic, Adidas, Reebok и др.).
Однимизтакихпримеров взаимоотношений являетсясо- трудничество итальянского производителя трехмерной три- котажной формы одежды Cifra с израильской компанией Tefron, которая специализируется на производстве и продаже
59