Лекция 6 Тема: Методы оценки качества трикотажных изделий

Органолептический и измерительный методы

Органолептическим и измерительным методом проверяют вне­шний вид, посадку изделия, наличие пороков внешнего вида материалов, исполнение отдельных узлов и деталей.

Внешний вид и посадку изделия определяют в отутюженных, имеющих товарный вид изделиях, на манекенах типового телосло­жения, фигурах или формах соответствующих размеров.

Метод оценки качества трикотажных изделий по физико-механическим и химическим показателям

В тех случаях, когда необходимо проверить трикотажное полот­но, из которого изготовлено изделие, по физико-механическим и химическим показателям (наименование и массовая доля сырья по видам волокон, поверхностная плотность и влажность, перекос, ширина полотна, число петельных рядов и петельных столбиков, разрывная нагрузка по петельным столбикам, устойчивость окрас­ки к физико-химическим воздействиям, устойчивость к истиранию и т.п.) проводятся лабораторные испытания.

Методика проведения испытаний

Пробы для всех испытаний размечают по шаблону и вырезают точно по разметке так, чтобы линии обвода ос­тавались на образцах полотна.

Образцы и пробы должны быть вырезаны без надрыва и разрыва их.

Отобранные образцы выдерживают не менее 10 ч в помещении при отно­сительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±⁰С.

Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности основаны на взвешивании при определенных условиях.

Метод определения влажности изделий, полуфабрикатов проводят в су­шильном аппарате без вырезания элементарных проб. Общая масса отобранных для испытаний изделий, полуфабрикатов долж­на быть 50—250 г. Высушивание проводят при температуре: (107±2) С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из всех видов пряжи и нитей, кроме поливннилхлоридных; (68±2)°С — для полотен, полуфабрикатов, изделий из поливн­нилхлоридных нитей. Для полотен, полуфаб­рикатов, изделий из других нетермостойких нитей температуру сушки устанавли­вают в соответствии с нор­мативно-технической документацией на нити. Сушиль­ный аппарат нагревают до заданной температуры и проводят высушивание. Ото­бранные объединенные пробы непосредственно на месте от­бора взвешивают с по­грешностью не более 0,1 г и помещают в кор­зину для высушивания. Первое взве­шивание проводят на сушильном аппарате не раньше чем через 30 мин после нача­ла высушивания. Последующие взвешивания проводят не чаще, чем через каждые 20 мин, исключая время взвешивания. Высушивание считают законченным, если разность между дву­мя следующими взвешиваниями составляет не более 0,1 г.

Для определения фактической массы в граммах каждое изде­лие (кроме крое­ных из полотна), полуфабрикат взвешивают. Взве­шивание чулочно-носочных и перчаточных изделий проводят пара­ми.

Для определения фактической поверхностной плотности все отобранные элементарные пробы взвешивают вместе.

Линейные размеры определяют измерением изделия, расправ­ленного без складок и морщин на столе, но без растяжения. Измерения проводят в сантиметрах в местах, указанных в нормативно-технической документации на готовые изделия, с погрешностью не более 0,5 см для всех изделий, линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм.

Измерительную линейку накладывают сверху на полотно параллельно или перпендикулярно его продольному сгибу или кромкам. Длину или ширину изме­ряют в трех местах точечной пробы с погрешностью до 1 мм. Толщину полотна определяют толщиномером в 10 местах на точечной пробе с погрешностью до 0,01 мм при давлении не более 1 кПа.

ГОСТ 8846-87 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле».

Настоящий стандарт распространяется на суровые и отделанные трикотажные полотна, полуфабрикаты.

Методы определения линейных размеров изделий; перекоса петельных столбиков и петельных рядов; числа петельных рядов и петельных столбиков полотен и изделий применяются при разработке технической и нормативно-технической документации, при разработке и постановке продукции на производство, при контроле технологических процессов производства.

Методы определения длины нити в петле полотен и изделий и числа петельных рядов и петельных столбиков в отделочных деталях (бейках, рюшах, заработке изделий и др.) применяются при разработке и постановке продукции на производство и изменении технологии производства.

Метод заключается в подсчете числа петельных рядов и петельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в пересчете этого числа на единицу длины.

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681-75.

Число петельных рядов и петельных столбиков вычисляют как среднее арифметическое результатов всех подсчетов и пересчитывают его на 10 см длины полотна отдельно для числа петельных рядов и числа петельных столбиков.

Если расчетная поверхностная плотность отличается от фактической более чем на 5%, то производят повторное определение числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле.

С помощью угломера измеряют угол перекоса петельных рядов и столбиков. Без использования угломера с помощью линейки определяют перекос петельных рядов и петельных столбиков в сантиметрах. Для определения перекоса петельных рядов и петельных столбиков в единице продукции производят — два измерения (по одному на каждой стороне) на расстоянии 10—15 см от низа или верха изде­лия.

Для определения перекоса петельных столбиков угломером, из­делия или де­тали складывают вдвое вдоль продольной осевой ли­нии, боковую сторону угломе­ра совмещают с линией сгиба и уста­навливают указатель по направлению петель­ного столбика.

Для определения перекоса петельного ряда в изделии или де­тали, изделие или деталь складывают вдвое вдоль осевой линии, нижнюю часть угломера со­вмещают с линией сгиба, а указатель устанавливают по направлению петельного ряда.

Измерение перекоса с использованием угломера произво­дят в градусах с по­грешностью не более 1°.

Метод определения числа петельных рядов и петельных столбиков заключа­ется в подсчете числа петельных рядов и пе­тельных столбиков на определенной длине трикотажного полотна и в пересчете этого числа на единицу длины.

В верхних трикотажных изделиях проводится четыре испытания на разных местах изделия.

На отмеченном участке при помощи лупы проводят под­счет числа петель­ных столбиков в направлении одного и того же петельного ряда и числа петельных рядов в направлении одного и того же петельного столбика.

Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагруз­ках, меньше разрывных основаны на определении разрывных характеристик при разрыве полотна, при продавливании полотна шариком и растяжимости при на­грузках, меньше разрывных, и необратимой деформации.

Метод определения разрывных характеристик при разрыве полотна прово­дится на разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе 50 200 мм. Пробу заправ­ляют с начало в верхние тиски и зажимают, затем в нижние и подвешивают груз предварительного натяжения с массой 20 г. в направлении петельных столбиков и 10 г. в направлении петельных рядов. Зажимают нижние тиски, снимают груз предварительного натяжения и приводят в движение нижние тиски. При определе­нии разрывных характеристик длительность испытания элементарной пробы должна быть 45—75 с. Показатели отмечают в момент разрыва элементарной пробы.

Метод определения разрывных характеристик при продавливании полотна шариком проводится на разрывной машине ИР 5074-3 на рабочей пробе диаметром 60 мм. Заготовленную элементарную пробу помещают в кольцевой зажим и укреп­ляют. Кольцевой зажим вместе с элементарной пробой помещают в замочное гнездо нижней рамы, которую приводят в движение. Рама вместе с элементарной пробой опускается на шарик и эле­ментарная проба разрывается. При этом с грузо­вой шкалы раз­рывной машины снимают показатель разрывной нагрузки в нью­тонах или килограмм-силах, а со шкалы удлинений — показатель «стрелы проги­ба» в миллиметрах. Длительность разрыва элементарной пробы должна быть 16—22 с.

Метод определения растяжимости при нагрузках, меньше разрывных, и не­обратимой деформации проводится на приборе ПР-2 или ПР-3 на рабочей пробе 50 200 мм. Растяжение на приборе осуществляется с помощью двух рыча­гов: верхне­го и нижнего, перемещающихся по винту. Испытания проводят при скоро­сти движения нижнего рычага прибора (400±20) мм/мин. Растяжимость элемен­тарной пробы определяют по шкале с точностью до 1,0 мм. При определении не­обратимой деформации полотен растянутую при нагрузке 6 Н элементарную пробу оставляют на лап­ках прибора на 10 мин. Затем снимают элементарную пробу с ла­пок, кладут на гладкую горизонтальную поверхность, по истечении 30 мин заме­ряют ее длину. Измерения производят металлической линейкой по ГОСТ 427 – 75 посередине элементарной пробы от шва. Во время отдыха элементарные пробы не передвигают.

Методы определения изменения линейных размеров после мокрых обрабо­ток или химической чистки основаны на воздействии замачивания, стирки, полоска­нии, обезвоживании, высушивании, прессование и глаженье при определенных условиях на текстильные полотна.

Для проведения испытания применяют аппарат УТ – 2, состоящий из водо­нагревателя, модульной ванны с вращающимся барабаном, центрифуги, сушиль­ной камеры и гладильного пресса.

Пробы стирают при модуле ванны 1:30, при температуре 40±3 ⁰С с частотой вращения барабана 30±1 об/мин, массой моющего вещества 3±0,5 г/дм³, в течение 9±0,5 мин без механического воздействия и 1±0,1 мин с механическим воздействи­ем. Поласкают 2 раза при температуре 21±3 ⁰С в течение 2,5±1 мин без механиче­ского воздействия и 0,5±1 мин с механическим воздействием. После чего отжима­ют в центрифуге в течение 60±6 с. Высушивают в сушильном шкафу в течение 60±10 мин и затем гладят в течение 20±1 с.

Стойкость текстильных материалов к истиранию в лабораторных условиях определяют на стандартном приборе ТИ – 1М.

Для трикотажных полотен стойкость к истиранию оценивается по числу оборотов головок прибора до разрушения элементарной пробы.

Для верхних трикотажных изделий используется девять элементарных проб на разных местах изделия.

Испытания проводят абразивным диском с колечками самоостанова на ма­лых головках при давлении, прижимающем элементарную пробу к абразиву, рав­ном 3,3 10⁴ Па (250 мм рт. ст.). Натяжение элементарной пробы создается обой­мой мас­сой (200±1) г. и частоте вращения диска и головок 150±5 мин^-1. В качестве абразива при­меняют шлифовальный круг с условным обозначением ПП 2501376 24А-5Н-В1 со степенью твердости СТ1 или СТЗ по ГОСТ 2424 – 83c колечками самоостанова.

При определении устойчивости к истиранию по числу оборо­тов головок прибора до разрушения элементарной пробы, отоб­ранные точечные пробы предва­рительно подвергают замочке в течение (10±0,5) мин в растворе моющего средства (3 г на 1 дм³ воды) при модуле ванны 1:30, при температуре (40±2) °С для полотен всех видов, затем перемешивают 10 раз с изменением направле­ния и легким отжи­мом. После замочки точечные пробы три раза прополаскивают при температуре (20±4)°С по (3±0,1) мин, отжимают на центрифуге в течение (1±0,1) мин. Пробы изделия сушат – в подве­шенном состоянии, перекинув изделие через шнур попо­лам.

Подготовленные элементарные пробы заправляют в обой­мы так, чтобы ли­цевой стороной они были обращены к абразиву.

На рабочие головки с предварительно закрепленными на них контактными сетками надевают обоймы с заправленными эле­ментарными пробами.

На испытуемые элементарные пробы накладывают уста­новочные шаблоны. На центральную ось надевают абразив до соприкосновения с шаблонами и за­крепляют гайкой. Поворачи­вают абразив специальным ключом по часовой стрелке и сбрасы­вают шаблоны. Создают необходимое давление, открывают краны головок, включают тумблеры головок, пылесоса, вентилятора. Опускают крышку прибора, ставят счетчик на нуль и включают прибор.

Прибор автоматически останавливается, если на одной из головок произош­ло истирание до разрушения элементарной пробы. Со счетчика снимают показания числа оборотов головок прибо­ра. Закрывают кран подачи давления к головке, го­ловку выключают с помощью соответствующего тумблера и продолжают испыта­ния.

Образцы для испытаний выре­зают из трикотажа размером 104 см, помеша­ют его между двумя смежными тканями, одна из которых – из того же волокна, что испытуемый образец, а другая – из волокна, указанного в кон­кретном методе испытаний, и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом. Когда во время испытания образец подвергается механическому воздействию, его про­шивают по че­тырем сторонам.

ГОСТ 9176-87 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов»

Настоящий стандарт распространяется на трикотажные изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает методы определения:

• минимально допустимой растяжимости шва;

• числа стежков в строчке и ширины шва;

• длины нити в стежке.

Методы применяются при проектировании изделии, разработке и постановке продукции на производство, разработке технической и нормативно-технической документации и контроле технологических процессов.

От одной точечной пробы полотна подготавливают по пять элементарных проб шва в направлении петельных рядов и петельных столбиков для проверяемого вида шва.

От одной единицы продукции подготавливают не менее двух элементарных проб шва для каждого проверяемого вида шва.

Ширину шва измеряют от срезов деталей до строчки их соединения или между крайними игольными стежками с погрешностью не более 1 мм.

Измерения проводят в пяти местах элементарной пробы шва, шва полуфабриката или изделия для каждого проверяемого вида шва.

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое всех измерений для каждого проверяемого вида шва.

Вычисления проводят с точностью до 0,1 стежка – при определении числа стежков в строчке, и 0,1 мм – при определении ширины шва с последующим округлением до целого числа.

Метод испытания швов основан на определение разрывной нагрузки и рас­тяжимости при разрыве.

Для испытания разрывной нагрузки стачечного шва в про­дольном направле­нии вырезают полоску полотна длиной 200 мм и шириной 50 мм так, чтобы шов проходил вдоль полоски посере­дине.

Для испытания разрывной нагрузки стачечных швов в попереч­ном направ­лении вырезают полоску таких же размеров, но так, чтобы шов проходил поперек полоски посередине.

Испытание производят на разрывной машине. Полоски заправляются в тиски с предварительным натяжением вырезанной вдоль петельных столбиков 25, рядов 15.

Растяжимость при разрыве стачечных и подгибочных швов устанавливают только в продольном направлении одновремен­но с испытанием их на разрывную нагрузку. Растяжимость шва при разрыве характеризуется удлинением полоски в момент начала разрыва шва и выражается в процентах к первоначальной ее длине.

ГОСТ 26006-83 «Полотна и изделия трикотажные. Методы определения явной и скрытой прорубки».

Настоящий стандарт распространяется на трикотажные полотна и изделия из всех видов пряжи и нитей и устанавливает методы определения явной и скрытой прорубки:

• для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен и режимов пошива трикотажных полотен;

• для контроля качества готовых изделий.

Для контроля технологических процессов производства трикотажных полотен от трех точечных проб отбирают по одной элементарной пробе для каждого вида шва.

Элементарная проба должна быть общей длиной 1000 мм, состоящая из одного-трех отрезков, ширина которых зависит от вида испытуемого шва:

• для соединительных швов подготовляют удвоенное количество каждого из отрезков шириной 40 мм;

• для пошивочных швов подготовляют отрезки шириной 90 мм.

При подготовке элементарной пробы швы должны быть под углом 10 к петельному ряду.

За результат испытаний принимают количество разрушенных петель на 1000 мм шва.