- •Организация производства
- •Организация производства
- •Введение
- •1. Организация производства в литейных цехах
- •1.1. Краткая характеристика литейных цехов
- •1.2. Организация производственного процесса
- •2. Организация производства в кузнечнЫх цеХах
- •2.1. Краткая характеристика кузнечных цехов
- •2.2. Организация производственного процесса
- •Технико-экономические показатели
- •3. Организация производства в цехах металлоконструкций
- •3.1. Организация обработки металлопроката
- •Организация производства в сборочно-сварочных цехах
- •3.2. Организация хранения металлопроката
- •4. Организация производства в Термических цехах
- •4.1. Краткая характеристика термических цехов
- •4.2. Организация производственного процесса
- •Организация управления термическими подразделениями
- •5. Организация производства в Механических цехах
- •5.1. Краткая характеристика механических цехов
- •Производственная структура цеха
- •5.2. Организация производственного процесса
- •Технико-экономические показатели
- •Функции и подразделения
- •Совершенствование организации производства в механических цехах
- •6. Организация производства в сборочнЫх цеХах
- •6.2. Организация трудового процесса
- •Совершенствование организации производства в сборочных цехах
- •7. Классификация организационных резервов
- •Разработка комплексного плана организации производства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •9. Организация складского хозяйства
- •9.1. Мероприятия по совершенствованию транспортно-складского хозяйства
- •10. Организация ремонтного хозяйства
- •Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •10.1. Организация технического обслуживания оборудования
- •11. Организация энергетического хозяйства
- •11.1 Нормирование энергопотребления
- •12. Организация инструментального хозяйства
- •13. Организационные основы менеджмента
- •13.1. Принципы формирования организационных структур
- •14. Управленческая структура организации
- •Централизация и децентрализация управленческих полномочий.
- •Заключение
- •Оглавление
- •Организация производства
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Организация производства
2.2. Организация производственного процесса
Небольшое число и однородность операций облегчают организацию и планирование, создают предпосылки для внедрения в кузнечных цехах поточных методов для механизации и автоматизации процесса в целом. Наличие двух различных стадий (нагрев и ковка) и сложность операции ковки усложняют ее организацию, а также организацию рабочих мест. Эти же особенности затрудняют механизацию и автоматизацию операции ковки.
Для правильной организации ковки необходимо соблюдение двух условий: 1) ковка должна выполняться сразу же после окончания нагрева каждой заготовки: 2) работа на этой стадии должна быть непрерывной. Соблюдение этих условий достигается загрузкой заготовок в нагревательные печи в определенном количестве и через строго определенные промежутки времени. Изготовление поковок может выполняться при одном нагреве и при нескольких нагревах.
Организация ковки при одном нагреве. При одном нагреве и загрузке заготовок порциями в печь каждая заготовка загружается через промежуток времени, равный времени загрузки одной заготовки в печь.
По окончании нагрева первой заготовки она выгружается из печи и подается на ковку, затем выгружается вторая и т. д. После выгрузки последней заготовки первой порции на ее место загружается в печь очередная порция заготовок; затем загружается порция заготовок на место второй и т. д.
При нагреве в печи одновременно меньшего числа заготовок, чем установлено, на стадии ковки возникает перерыв, который нарушает непрерывность работы.
Время загрузки одной заготовки в печь значительно меньше, чем время нагрева, и им можно пренебречь.
Организация ковки при нескольких нагревах. С несколькими нагревами изготовляют поковки, у которых стадия ковки занимает длительное время. Это имеет место, как правило, в единичном и мелкосерийном производствах. Каждый нагрев и каждая ковка после нагрева могут рассматриваться отдельными "переходами". Поэтому в данном случае могут быть применены два вида организации операции: попереходный и пооперационный.
Попереходный вид организации ковки (на практике такая организация операции ковки получила название "работы по отдельным выносам") заключается в том, что сначала вся партия поковок проходит первый нагрев и первую ковку, после чего производят второй нагрев и вторую ковку, третий нагрев и третью ковку и т. д. до последних нагрева и ковки включительно.
В тех случаях, когда емкость печи не позволяет одновременно загрузить в нее нужное число заготовок для каждого нагрева, возникают перерывы в ковке не только в процессе изготовления партии поковок в одном нагреве, но и при переходе от одного нагрева к другому. Время изготовления партии поковок увеличивается уже на сумму времени перерывов.
При данном виде организации операции рабочий изменяет порядок работы при переходе от одного нагрева к другому один раз для всей партии поковок. Это приводит к меньшим потерям времени на переналадку рабочего места, а также способствует приобретению рабочими навыков выполнения каждого "перехода", т.е. повышению производительности труда. Однако в этом случае заготовка полностью охлаждается после каждой ковки вследствие длительного пролеживания от окончания ковки до начала следующего нагрева, что нежелательно для крупных поковок из легированных сталей и связано с перерасходом топлива. По этим причинам попереходный вид организации применяется редко, лишь при изготовлении небольших поковок из углеродистых и низколегированных сталей.
Пооперационный вид организации ковки (на практике данный вид организации операции ковки получил название "ковки с подогревами") состоит в том, что по окончании ковки после первого нагрева заготовка сразу загружается в печь для второго нагрева и так до тех пор, пока не закончится последний нагрев. Продолжительность каждого следующего нагрева всегда меньше продолжительности первого нагрева, так как заготовки остывают лишь частично. Время ковки после последних нагревов обычно также уменьшается.
Число одновременно нагреваемых в печи заготовок в данном случае должно быть таким, чтобы не происходило перегрева заготовок при последующих нагревах.
Пооперационный вид организации операции ковки применяется главным образом для сравнительно крупных поковок или поковок из легированных сталей, для которых не рекомендуется попереходный вид.