- •Организация производства
- •Организация производства
- •Введение
- •1. Организация производства в литейных цехах
- •1.1. Краткая характеристика литейных цехов
- •1.2. Организация производственного процесса
- •2. Организация производства в кузнечнЫх цеХах
- •2.1. Краткая характеристика кузнечных цехов
- •2.2. Организация производственного процесса
- •Технико-экономические показатели
- •3. Организация производства в цехах металлоконструкций
- •3.1. Организация обработки металлопроката
- •Организация производства в сборочно-сварочных цехах
- •3.2. Организация хранения металлопроката
- •4. Организация производства в Термических цехах
- •4.1. Краткая характеристика термических цехов
- •4.2. Организация производственного процесса
- •Организация управления термическими подразделениями
- •5. Организация производства в Механических цехах
- •5.1. Краткая характеристика механических цехов
- •Производственная структура цеха
- •5.2. Организация производственного процесса
- •Технико-экономические показатели
- •Функции и подразделения
- •Совершенствование организации производства в механических цехах
- •6. Организация производства в сборочнЫх цеХах
- •6.2. Организация трудового процесса
- •Совершенствование организации производства в сборочных цехах
- •7. Классификация организационных резервов
- •Разработка комплексного плана организации производства
- •8. Организация транспортного хозяйства
- •9. Организация складского хозяйства
- •9.1. Мероприятия по совершенствованию транспортно-складского хозяйства
- •10. Организация ремонтного хозяйства
- •Организационно-производственная структура и техническая база ремонтного хозяйства
- •10.1. Организация технического обслуживания оборудования
- •11. Организация энергетического хозяйства
- •11.1 Нормирование энергопотребления
- •12. Организация инструментального хозяйства
- •13. Организационные основы менеджмента
- •13.1. Принципы формирования организационных структур
- •14. Управленческая структура организации
- •Централизация и децентрализация управленческих полномочий.
- •Заключение
- •Оглавление
- •Организация производства
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
- •Организация производства
9. Организация складского хозяйства
Задача складского хозяйства заключается в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке готовой продукции к отправке потребителю. Важную роль в организации работы складов играет подготовка материалов к выдаче в производство, организация заготовительных отделений в составе складского хозяйства.
На складах выполняются большой объем погрузочно-разгрузочных работ, перемещение материалов. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства является комплексная механизация и автоматизация работ, направленная на повышение производительности труда и ликвидацию тяжелых ручных операций; улучшение использования складских помещений и сокращение издержек.
По функциональному назначению склады подразделяют на заводские и цеховые. Так, в составе складов машиностроительного завода могут быть центральный материальный склад (главный магазин), склад металлов (или склады по видам металлов), склад изделий смежных производств, склад запасных частей и оборудования, склад шихты и формовочных материалов.
Устройство и оснащение складов зависят от ряда факторов. Определяющие из них — грузооборот, длительность хранения, форма и габариты изделий, требования к условиям хранения, вид применяемой тары, требования комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских работ, а также объем и частота поставок и отправлений, вид используемого подвижного состава.
В зависимости от этих факторов материалы и готовые изделия могут храниться на специально оборудованных открытых площадках, под навесами, в отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Например, склады тарных и штучных грузов размещают, как правило, в закрытых специально оборудованных помещениях. Площадь склада разбивают на участки, отделяя их друг от друга проходами или проездами. Каждый участок специализируют по характеру складских операций или по виду материалов. Тарные и штучные грузы можно хранить на специальных стеллажах в штабелях, в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой. Могут храниться материалы на аккумулирующих устройствах средств непрерывного транспорта.
Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутрискладских операций применяют различные устройства и машины: краны-штабелеры, электропогрузчики, кран-балки и мостовые краны, электрокары и различного рода средства непрерывного транспорта. Для комплексной механизации используют быстродействующие автоматические стропы и захваты. В последние годы получили развитие автоматизированные склады тарно-штучных грузов, оборудованные системами машин, обеспечивающими транспортировку, установку и поиск материалов по специальным программам с использованием роботов.
Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-раз-грузочными средствами и механизмами применяют показатель насыщенности средствами механизации
(20)
где QПТР — суммарная грузоподъемность всех средств механизации, т;
QСКЛ - грузооборот склада, за расчетный период, т.
Для комплексной механизации и автоматизации транспортных и складских операций большое значение имеет укрупнение грузовых единиц путем применения контейнеров и средств пакетирования (поддонов всех типов, строп, кассет, обвязок, прокладок и т. п.).
Парк контейнеров и средств пакетирования
(21)
где QK — объем перевозок грузов (грузооборот) на расчетный период, т;
nкр; nкн - потребность в контейнерах (средствах пакетирования) в связи с неравномерностью перевозок, нахождением в ремонте, % общего парка;
Рк — выработка на один контейнер (средств пакетирования) за расчетный период, т; (22)
Рк = qк (Fк - a)/То
(здесь qк — статическая нагрузка контейнера, средства пакетирования, т);
FK — число календарных дней в расчетном периоде;
а — время нахождения контейнеров (средств пакетирования) в нерабочем состоянии, дни;
То — среднее время оборота контейнера (средства пакетирования), сут.