- •1. Выбор и расчет элементов корпуса
- •1.1. Цилиндрические обечайки
- •Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
- •1.1.2.Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •1.2.Днища и крышки приварные
- •1.3.Расчет элементов рубашки
- •1.4. Крышки отъемные
- •1.5 Фланцевые соединения
- •1.6. Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
- •1.7.Опоры аппаратов
- •2. Выбор и расчет комплектующих элементов привода
- •2.1. Выбор типа мотор-редуктора
- •2.2. Выбор типа муфты
- •2.3. Выбор стойки и опоры
- •2.4. Выбор уплотнения
- •3 . Проектирование и расчет перемешивающего устройства
- •3.1. Определение размеров мешалки
- •3.2. Проектный расчет вала
- •3.3. Конструирование вала и подшипникового узла
- •3.4. Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •3.5.4 Расчет на прочность
- •3.5.5 Проверочный расчет шпонок
- •3.5.6 Проверка пригодности подшипников
- •С писок использованной литературы
2.4. Выбор уплотнения
Выбираем торцевое уплотнение(торцевые уплотнения применяются при переработке кислых и щелочных сред при давлении до 2,5 МПа), т.к среда щелочная, а давление 0,3 МПа.
В опоре предусмотрен ряд отверстий с резьбой М16 для установки уплотнения. Геометрические размеры уплотнения подбираются по диаметру вала в месте его входа в крышку и по диаметру центров отверстий с резьбой в опоре, который должен быть равен диаметру D1 в уплотнении .
Таблица 14. Параметры и размеры торцевых уплотнений (в мм),
ОСТ 26-01-1243-81 [1.,стр.100, табл.51]:
Тип уплотнения |
Р, Мпа |
d |
D |
D1 |
D2 |
Н |
h |
Масса. кг |
УТ 5016 |
1,6 |
50 |
205 |
170 |
148 |
240 |
46 |
10,4 |
Рис.10. Конструкция торцевого уплотнения.
3 . Проектирование и расчет перемешивающего устройства
3.1. Определение размеров мешалки
Таблица 15. Размеры (в мм) турбинных мешалок по
ОСТ 26-01-1245-83[1.,стр.93, табл.45]:
dм |
d1 |
h |
в |
S |
Масса, кг |
630 |
60 |
130 |
126 |
8 |
25 |
Положение ступицы мешалки на валу определяется расстоянием hм от середины ступицы до днища аппарата. Для корпусов с эллиптическими днищами турбинную мешалку располагают на расстоянии hм , равном диаметру мешалки. hм=630 мм.
Рис.11. Конструкция турбинной мешалки.
3.2. Проектный расчет вала
Расчет выполняется по напряжениям кручения. Целью расчета является определение наименьшего диаметра вала. Исходными данными являются мощность на валу и частота вращения мешалки.
Угловая скорость вала: , где n-частота вращения мешалки.
Вращающий момент на валу: , где Р-мощность на валу мешалки, кВт.
Наименьший диаметр вала: . Здесь .
3.3. Конструирование вала и подшипникового узла
1. d1=50 мм, .
2. d2=d1+(3…7)мм, d2=d1+6=56 мм
Размеры манжет выбирают по диаметру вала d2 [1.,стр.95, табл.47]:
Таблица 16.Резиновые армированные манжеты для валов(ГОСТ 8752-79). Основные размеры (в мм).
Диаметр вала d |
Dупл |
в |
56 |
80 |
12 |
Толщина крышки S в месте установки манжеты S=8 мм.
3.d3=d2+(3…7)мм, d3=d2+4=60 мм.
Размеры гайки [1.,ст р.72, табл.17]:
Таблица 17.Гайки круглые шлицевые, мм. ГОСТ 11871-80.
Резьба d |
D |
D1 |
Н |
в |
h |
С |
М60×2 |
90 |
75 |
12 |
8 |
4 |
1,6 |
Размеры шайбы стопорной многолапчатой [1.,стр.73, табл.18]:
Таблица 18.Шайбы стопорные многолапчатые, мм. ГОСТ 11872-80.
Резьба d |
d1 |
D |
D1 |
l |
в |
h |
S |
М60×2 |
61 |
92 |
75 |
57 |
7,8 |
6 |
1,6 |
d4>d3, d4=65 мм ,
Таблица 19. Размеры шарикоподшипников радиально-упорных однорядных
ГОСТ 831-75[1.,стр.98, табл.49]:
Условное обозначение |
Размеры, мм |
Грузоподъемность, кН |
|||
Динамическая Сr |
Статическая С0 |
||||
46213 |
d |
D |
B |
69,4 |
45.9 |
65 |
120 |
23 |
Рис.12. Подшипник радиально-упорный шариковый.
5. d5 =
Размеры манжет выбирают по диаметру вала d5 [1.,стр.95, табл.47]:
Таблица 20.Резиновые армированные манжеты для валов(ГОСТ 8752-79). Основные размеры (в мм).
Диаметр вала d |
Dупл |
в |
70 |
95 |
10 |
6. d6 =65мм