- •1. Выбор и расчет элементов корпуса
- •1.1. Цилиндрические обечайки
- •Расчет обечаек, нагруженных внутренним избыточным давлением
- •1.1.2.Расчет обечаек, нагруженных наружным избыточным давлением
- •1.2.Днища и крышки приварные
- •1.3.Расчет элементов рубашки
- •1.4. Крышки отъемные
- •1.5 Фланцевые соединения
- •1.6. Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
- •1.7.Опоры аппаратов
- •2. Выбор и расчет комплектующих элементов привода
- •2.1. Выбор типа мотор-редуктора
- •2.2. Выбор типа муфты
- •2.3. Выбор стойки и опоры
- •2.4. Выбор уплотнения
- •3 . Проектирование и расчет перемешивающего устройства
- •3.1. Определение размеров мешалки
- •3.2. Проектный расчет вала
- •3.3. Конструирование вала и подшипникового узла
- •3.4. Конструирование корпуса и крышек подшипникового узла
- •3.5.4 Расчет на прочность
- •3.5.5 Проверочный расчет шпонок
- •3.5.6 Проверка пригодности подшипников
- •С писок использованной литературы
1.6. Выбор штуцеров. Устройства для присоединения трубопроводов.
Присоединение технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидкостей и газов, а также контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств к аппарату производят с помощью штуцеров.
Выбираем штуцера с плоскими приваренными фланцами(гладкая уплотнительная поверхность) ,т.к их применяют при t≤300°С и давлении до 1,6 Мпа. Размеры штуцеров выбирают по внутреннему диаметру аппарата и условному давлению [1.,стр.76-78, табл.22,23] :
Таблица 4. Диаметры условного прохода и установочные размеры штуцеров.
Внутренний диаметр аппарата, мм |
Диаметры условного прохода Dу, мм |
Установочные размеры, мм |
|||||||||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
И |
К,К1 |
Л |
М |
D1 |
R1 |
R2 |
l1 |
|
2600 |
250 |
200 |
200 |
200 |
- |
400 |
50 |
200 |
80 |
200 |
80 |
1700 |
850 |
700 |
450 |
Таблица 5. Размеры штуцеров с фланцами стальными плоскими приварными(ОСТ 26-1404-76).
Ру, Мпа |
Dу, мм |
dт, мм
|
Размеры, мм |
Число отверстий, z |
Sт , мм
|
Нт , мм
|
Н , мм
|
|||
Dф |
D1 |
h |
d |
|||||||
1,0 |
50 |
57 |
160 |
125 |
15 |
18 |
4 |
3 |
155 |
120 |
80 |
89 |
195 |
160 |
17 |
18 |
4 |
3 |
155 |
120 |
|
200 |
219 |
335 |
268 |
21 |
23 |
8 |
6 |
190 |
140 |
|
250 |
219 |
335 |
268 |
21 |
23 |
8 |
6 |
190 |
140 |
Таблица 6. Диаметр резьбы болтов(шпилек) штуцерных фланцев.
d, мм |
18 |
23 |
dб, мм |
М16 |
М20 |
Рис.3.Расположение штуцеров на плоской крышке
Рис.4.Расположение штуцеров на эллиптическом днище.
1.7.Опоры аппаратов
Количество лап z=2.
Вес металла, из которого изготовлен аппарат: ,
где внутренняя поверхность корпуса F=39,9м2 [1.,стр.54, табл.2], S=0,008м-исполнительная толщина стенок, -удельный вес металла. Коэффициент 1,1 учитывает вес фланцев, штуцеров и т.д.
Вес металлоконструкций, установленных на крышке аппарата:
Вес воды, заполняющей аппарат при гидравлических испытаниях:
, где V=20м3-внутренний объем аппарата, -удельный вес воды.
Максимальная нагрузка на одну опору: , где z=2-число опор, (при z=2).
Выбираем опоры по условию [1.,стр.80, табл.26]:
Таблица 7. Основные размеры(в мм)опор(лап) для вертикальных аппаратов, ОСТ 26-665-79.
-
Q, кН
а
а1
в
h
h1
S
К
K1
dб
160
300
380
390
695
35
20
65
115
-
Рис.5. Конструкция лап.