44. Оперативно-производственное планирование (опп) и диспетчирование.

Целью ОПП является обеспечение равномерной и ритмичной работы всего предприятия. Если ТЭП (технико-экономическое планирование) представляет собой совокупность перспективных и годовых планов, то ОПП осуществляется в разрезе кварталов, а внутри квартала в разрезе каждого месяца, декады, дня и даже смены.

Если основным содержанием ТЭП является система качественных и количественных показателей, характеризующих производственно-хозяйственную деятельность предприятия, то основным содержанием ОПП является определения выпуска продукции для предприятия и его частей – цехов, участков, бригад, отдельных рабочих мест. ОПП выражается в пространстве и во времени. Выражение в пространстве – разработка конкретного планового задания для предприятия, цеха, бригады, рабочего места и т.д. Во времени – ОПП выражается в планировании в час, день, декаду и т.д.

ОПП подразделяется на: - межцеховое, - внутрицеховое.

Межцеховое включает разработку плановых заданий по каждому цеху в отдельности и предполагает контроль за выполнением задания, регулирование и взаимоувязку цехов в процессе выполнения производственного задания. Задачами межцехового оперативного планирования являются:

• определение исходных для расчета заданий;

• составление месячных заданий и календарных планов производства для цехов и предприятия в целом;

• составление внутримесячных заданий.

Внутрицеховое – тоже самое, только для участков, бригад, рабочих мест, цехов и связь между ними. Основными задачами внутрицехового планирования при массовом и крупносерийном производстве являются:

• проверка соответствия месячного плана-задания по выпуску продукции производственной мощности, выделяемые по месяцам ресурсам сырья, возможностям поставщиков полуфабрикатов;

• разработка задания отделениями сменам;

• разработка календарного плана выпуска продукции;

• организация контроля и учета выполнения заданий цехами, отделениями, смешанными бригадами.

ОПП подразделяется на:

- календарное планирование и контроль

- оперативное регулирование хода производственного процесса

Основными элементами ОПП являются:

1)расчет календарно-плановых нормативов движения производственного процесса;

2) формирование номенклатурно-плановых нормативов движения производства;

3) расчеты загрузки оборудования и производственных площадей;

4) разработка оперативных программ цехам и составление оперативных календарных планов выпуска деталей, узлов и т.д.

5) составление сменно-суточных заданий;

6) контроль и регулирование хода производства.

Приведенный перечень характерен для машиностроительного предприятия. В зависимости от конкретных условий изменяется содержание работы, а их характер и последовательность остаются аналогичными.

Особенности технических и технологических условий учитываются при выборе системы оперативного планирования.

Система ОПП предусматривает следующие этапы:

1 этап – разработка оперативного планового задания по выпуску продукции на плановый период по требуемой номенклатуре;

2 этап – разрабатываются месячные программы цехов, которые распределяются по участкам, конкретным срокам выполнения на основе срока сдачи готовой продукции. Производственная программа доводится до каждого мастера и рабочего места;

3 этап – разрабатываются так называемые опережения по выпуску производственной программы;

4 этап – осуществляется разработка заданий на неделю или декаду;

5 этап – разрабатываются среднесуточные или сменные задания.

Распределение производственной программы по цехам осуществляется в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. вначале определяется задание сборочным цехам, затем механическим и в последнюю очередь заготовительным.

ОПП зависит от типа производства:

1. При массовом и поточном производстве рассчитываются такие показатели как:

- такт работы линии и др. показатели поточной линии;

- коэффициент загрузки рабочих мест;

- нормативный уровень заделов (технологических, транспортных, страховых)

В автоматизированном рассчитывается длительность цикла, а размер партии имеет весьма постоянное значение, поэтому для него характерно наличие всех трех видов заделов.

2. В серийных и крупносерийных производствах используется система календарно-плановой загрузки. Для чего определяется:

- величина партии

- периодичность запуска-выпуска партии

- длительность производственного цикла (ДПЦ)

- размер внутрицеховых заделов и т.д.

3. В единичным и мелкосерийных производствах к календарно-плановым нормативам относят:

- производственный цикл

- графики загрузки по цехам.

Система ОПП

Единство форма ОПП обеспечивается системами ОПП. Наибольшее распространение получили след.системы:

1) позаказная – используется в единичном производстве. При ней за планово-учетную единицу принимается заказ на изготовление одного или нескольких изделий. Каждому подразделению устанавливается перечень заказов или комплектов деталей для заказов и сроки их выполнения. Недостаток: неравномерная загрузка оборудования; пролеживание деталей в ожидании следующего этапа обработки.

2) система подетального планирования имеет несколько вариантов:

А) планирование на склад, т.е. оно заключается в поддержании складских запасов на уровне нормативной комплектности деталей, гарантируя бесперебойное нормативное обеспечение сборочных работ;

Б) планирование по графику движения деталей – при этом методе учитывается период обработки деталей и сдачи на сборку подузлов (промежуточные звенья), планово-учетная единица-узел.

3) система планирования по комплектовочным номерам – ее основу составляет разработка нормативов, комплектных календарных опережений в работе смежных производственных участков, линий, цехов.

4) система планирования по заделам (система ритм)

5) система непрерывного оперативного планирования и т.д.

Календарное планирование включает подготовку и разработку календарных и плановых нормативов, которые являются основой разработки планов-графиков.

Календарно-плановые нормативы включают след.расчеты: длительность производственного цикла (ДПЦ), незавершенное производство (НЗП), размер партии, кроме того используются расчеты, связанные с определением норм расходов сырья, трудозатрат, топлива, мощностей.

Обязательными условиями разработки плана-графика являются :

А) опережение соответствующими подразделениями выпуска продукции

Б) соблюдение условия сопряжения (соответствия) плановых заданий и работы смежных цехов и участков.

Система оперативного управления состоит из следующих фаз: планирование; учет; контроль; анализ; регулирование.

Последние четыре фаза часто объединяют в функцию диспетчирования.

Задача оперативного контроля – сопоставление фактических параметров технологии и продукции, данных о ходе производства с нормативными величинами.

Оперативный контроль реализуется на основе информации, полученной в результате оперативного учета, обеспечивающего своевременное, полное и достоверное отражение хода выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразделению предприятия.

Оперативный анализ предназначен для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объектами анализа могут быть работа оборудования и рабочих, состояния запасов материалов, незавершенного производства и т.д.

Завершающий этап оперативного управления – регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Необходимость такого регулирования обусловлена отклонениями фактического хода производства от запланированного, либо внесением корректировок в первоначальный план.

Оперативное регулирование и диспетчирование - заключается в осуществлении постоянного мониторинга и контроля выполнения планового задания, а также наблюдение за состоянием работы оборудования и обеспеченностью рабочих мест необходимыми ресурсами.

ОПП и диспетчирование на предприятии осуществляют:

1. производственно-диспетчерский отдел (ПДО)

2. в цехе планово-распределительное бюро или производственно-диспетчерское бюро (ПДБ)

ПДО разрабатывает, а ПДБ распределяет задания и нормативы по соответствующим цехам и участкам. Именно диспетчер следит за ходом производственного процесса, его ритмичностью, обеспечивает внутри- и межцеховую кооперацию, ведет ежедневный контроль и учет хода производственного процесса.

Диспетчер обеспечивает не только устранение сбоев в ходе производственного процесса, но и принимает меры превентивного характера – предупреждение остановки или серьезные проблемы в процессе выполнения плановых заданий.

От скорости реакции диспетчера и его квалификации, от оперативной реакции руководства соответствующего уровня во многом зависит ритмичность и равномерность ежедневной работы предприятия.

Организационное построение диспетчерского аппарата зависти от типа, характера и масштаба производства, производственной структуры предприятия.