Хід виконання роботи

1. Визначення лінійних розмірів млина

Визначити наступні параметри млина: внутрішній діаметр барабана, довжину камери, кількість обертів барабана за 1 хв. Одержані результати записують в табл. 1.

Таблиця 1.

Постійні параметри кульового млина

Назва параметру	Умовне позначення	Розмірність	Числове значення
Внутрішній діаметр барабана	D	М
Довжина камери	L	М
Число обертів	n	об/хв

2. Визначення характеристик матеріалу

Для виконання роботи використовують два різних матеріали, що відрізняються за коефіцієнтом розмелювання. Наприклад: клінкер і глину, вапняк і вугілля, клінкер і шлак і т.п.

Матеріали повинні бути попередньо подрібнені на щоковій дробарці до розмірів частинок не більше 10 мм.

З допомогою набору стандартних сит і мірних циліндрів визначають наступні характеристики матеріалів: середньозважений діаметр, насипну густину, істинну густину, порожнистість. Одержані дані записують в табл. 2.

Таблиця 2.

Властивості сировинних матеріалів.

Характеристика	Умовне позначення	Розмірність	Числове значення
Матеріал №1
Середньозважений діаметр	Dcз	см
Насипна густина		кг/м3
Істинна густина		кг/м3
Порожнистість	П	%

3. Розраховують критичну частоту обертання барабану за формулою 3.

4. Розраховують максимальний і мінімальний діаметри куль, які потрібно завантажити в камери, за формулами 13 і 14.

5. за формулою 12 розраховують необхідну кількість молольних куль. Співвідношення між кількістю куль різного діаметру приймають із залежності:

де , - маса і діаметр куль більших розмірів;

, - маса і діаметр куль менших розмірів;

6. Кількість матеріалу, що потрібно завантажити в камери, визначають із залежності:

де M – маса матеріалу, кг;

G – маса мозольних куль в кожній камері, кг.

Одержані дані заносять в табл. 3.

Таблиця 3.

Розрахункові параметри роботи млина.

Показник	Умовне позначення	Розмірність	Числове значення
Критична частота обертання барабана	nk	об/хв.
Максимальний діаметр куль	dmax	мм
Мінімальний діаметр куль	dmin	мм
Маса молольних куль	G	кг
Кількість матеріалу для завантаження в кожну камеру	M1	кг
	M2	кг

7. Після завантаження в відповідні камери необхідної кількості молольних куль і матеріалу, вмикають млин і через кожні 15...20 хв проводять відбір проби матеріалу в кількості 200...300гр. для кожної проби визначають залишок на ситі з отворами 4900 комірок на 1см². за одержаними даними будують криву розмелювання в координатах: час – залишок на ситі.

8. Рахують експериментальну продуктивність млина для кожної камери і матеріалу зокрема:

де M_i – масса матеріалу в камері, кг;

- час досягнення заданої тонини розмелювання, год.

9. Розраховують відносний коефіцієнт розмолоздатності за формулою:

10. За формулою Товарова (11) розраховують теоретичну продуктивність млина з геометричними розмірами аналогічними лабораторному, але відкритого типу і безперервної дії. Для визначення поплавкових коефіцієнтів використовують таблиці, приведені в додатку.

11. використовуючи залежність (8) визначають теоретичну потужність двигуна, що необхідна для надійної роботи млина. Одержані дані заносять в табл. 4.

Таблиця 4.

Технологічні характеристики роботи млина

Показник	Умовне позначення	Розмірність	Числове значення
Експериментальна продуктивність	Пе	кг/год
Теоретична продуктивність	Пт	кг/год
Відносний коефіцієнт розмолоздатності	ав	–
Розрахункова потужність двигуна	Np	кВт
Встановлена потужність	Nв	кВт

У висновках до роботи порівнюють відносний коефіцієнт розмолоздатності, одержаний експериментальним шляхом, з табличними даними. Обґрунтовують числове значення експериментальної продуктивності і розрахованої за формулою Товарова, а також відмінності в кривих розмолоздатності різних матеріалів.