- •1. Анализ литера турных источников
- •2. Технологический раздел
- •2.1. Описание процесса приготовления цементного клинкера в трубной шаровой мельнице
- •2.2. Обоснование необходимости автоматизированного контроля технологического процесса приготовления цементного клинкера в трубной шаровой мельнице
- •2.3. Требования к автоматизированной системе регулирования температурного режима приготовления цементного клинкера в трубной шаровой мельнице
- •3. Определение устойчивости аср важнейших технологических параметров
- •3.1. Идентификация объекта автоматизации
- •4. Обоснованный выбор типов и количества микроконтроллеров и промышленных компьютеров при реализац ии распределенной асутп
- •5. Вывод
4. Обоснованный выбор типов и количества микроконтроллеров и промышленных компьютеров при реализац ии распределенной асутп
В качестве распределенной АСУТП был выбран измеритель-регулятор температуры и влажности– Контроллер Decont-182 («ДЭП», Россия).
Рис.17. Лицевая панель контроллер Decont-182
Контроллер Decont-182 (рис. 17) составляет основу аппаратной части программно-технического комплекса «Деконт». В состав комплекса также входят модули ввода-вывода, отладочный пульт оператора (минипульт), программное обеспечение (DeSystem, WinDecont и др.). Комплекс «Деконт» обладает повышенной надежностью работы в условиях электромагнитных помех и работает в широком диапазоне температур от -40 до +70oС. Контроллер Decont-182 представляет собой базовый процессорный модуль с операционной системой реального времени (ОС РВ) и обеспечивает взаимодействие с модулями ввода-вывода, формирует алгоритмы, архивы, поддерживает связь с другими контроллерами через два встроенных интерфейса (RS232 и RS-485) и два сменных интерфейса (мезонина).
Основные характеристики контроллера Decont-182
Базовый процессор – Zilog 80182 (30 МГц).
Вспомогательный процессор (сопроцессор) РIС16С73А.
Емкость ПЗУ (на основе FLASH) 512 кбайт.
Емкость энергонезависимого ОЗУ 512 кбайт.
Число портов последовательной связи 4 (порт «А» RS232, порт «В» RS-485, порты «С» и «D» универсальные).
Часы реального времени.
Сторожевой таймер.
Питание: 24 В постоянного тока (до V6.1 от 22 В до 26 В. с V7.1 от 9 до 30 В).
Потребляемый ток (без интерфейсных плат) до 75 мА.
Устанавливаемые в контроллере сменные интерфейсные платы:
Z-RS-485 (два гальванически изолированных канала RS-485 со скоростью передачи до 460.8 Кбит).
Z-RS232 (соответствует стандарту RS232 IBM РС).
Z-АLТ (два гальванически изолированных канала «токовая петля» 20 мА со скоростью передачи до 38.4 Кбит).
Платы-модемы для связи с линиями приема-передачи данных (по телефонным, силовым, двухпроводным линиям и радиомодем).
Плата аналогового ввода Z-АIN6-120, устанавливаемая непосредственно в гнездо «С» или «В» контроллера. Плата имеет шесть универсальных каналов ввода-вывода, каждый из которых может работать в одном из трех режимов: ввод сигналов постоянного тока 0–20 мА или 4–20 мА (А1), дискретный ввод (D1) и дискретный вывод (D0).
Модули ввода-вывода предназначены для подключения внешних цепей измерения, управления и сигнализации. Модули, выполненные в едином конструктиве, рассчитаны на непрерывную работу, имеют единое питание и единый сетевой интерфейс RS-485. Обмен данными (сетевыми параметрами) осуществляется по сети SYBUS. Основные параметры модуля хранятся в EЕРRОМ, за исключением таких параметров, как «адрес модуля в локальной сети» и «текущая скорость обмена в сети», которые задаются программно с мини-пульта. Модули дискретного ввода и вывода имеют светодиодные индикаторы состояния каналов. Размеры модуля – 106 × 120 (142-присоединительный размер)×50 мм. [2]
Технические характеристики модулей ввода-вывода приведены в табл. 1.
Таблица 1
Технические характеристики контроллера Dесоnt-182
Тип модуля |
Характеристика модуля |
Входной сигнал |
Выходной сигнал |
Наличие гальванической развязки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
DIN 16-24 |
16 каналов диск- ретного ввода |
ДО 30 В |
- - - |
Групповая изоляция |
DIN 16-110 |
До 200 В |
|||
DIN 16-220 |
До 400 В |
|||
DIN 16C-24 |
Дополнительно: ведение архива и счетчик импульсов (до 200 Гц) |
-
|
Групповая изоляция |
|
Окончание табл. 1. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
DIN 16F-24 |
|
Дополнительно: измерение частоты (до 200Гц) |
|
|
DOUT-R07 |
8 каналов релейного выхода |
- |
Коммутируемое напряжение: ~250 В, 5А |
Гальваноизоляция каждого канала |
DOUT16-T05 |
16 каналов транзисторного выхода |
- |
Управление светодиодной индикацией: 5В, 10мА |
|
AIN8-120 |
8 каналов аналогового ввода |
Входной сигнал 0…5 мА, 4…20 мА, 0…10 В |
- |
Гальваноизоляция каждого канала |
AIN8-U60 |
8 каналов подключения термопар |
Вход 0…60мВ для термопар ТХА, ТХК по ГОСТ Р50431 |
- |
Гальваноизоляция каждого канала |
Д атчик влажности HIH-3602-L-CP, 100кОм
Данный датчик используется для определения влажности сырья в тарелочном питателе трубной шаровой мельницы.
Существует несколько способов определения
влажности материалов, но остановимся на одном из новых и недорогих в использовании. Датчики влажности этой серии имеют такие преимущества, над другими влагомерами, как: высокая точность, компактность, малое потребление, широкий диапазон влажности, защита от воздействия химических веществ, идеальны для измерения точки росы и абсолютной величин влажности, а так же малая цена.
Конструктивно данный датчик представляет собой многослойный чувствительный элемент с чередованием губчатой платины и полимера, нанесённый на подложку из кремния, на которой выполнена схема нормализации и усиления сигнала. Благодаря такой многослойной структуре датчика его ЧЭ защищён от воздействия пыли, масел и грязи.
Датчик основан на закономерности изменения напряжения, выдаваемого от чувствительного элемента, по расширению губчатой платины, воздействующей на полимер , от влажности материала. Датчики выпускаются в металлическом корпусе с термосопротивлением. Работоспособны в интервале температур -40…85°С и относительной влажности от 0 до 100 % (без конденсации влаги на поверхности ЧЭ).
Рассматриваемый датчик, HIH-3602-L-CP имеет паспорт индивидуальной калибровки.
Рис. 19. Схема датчика влажности HIH-3602-L-CP.
Область применения: различные производственные процессы, холодильная техника, сублимационные процессы, аналитические приборы и метеорологическая техника.
Технические характеристи ки датчика HIH-3602-L-CP
Исполнение
датчика:
корпусированный
Диапазон
измеряемой относительной влажности,
%
0...100
Номинальный
выходной ток, мА
0.05
Время
отклика ,с
30
Диапазон
выходного напряжения ,В
0.8...4.07
Напряжение
питания, В
5.0
Тип
термочувствительного элемента:
нет
Корпус:
TO-39
Производитель:
Honeywell
Inc
.
Диапазон
рабочих температур, °С
-40…+85
Потребляемый
ток, мА
2
Точность,
%
±2
Чувствительность,
B/%RH
0,044 |
|
Измерение температуры:
Температура сырья перед поступлением в первую камеру трубной шаровой мельницы, а также на выходе из второй камеры трубной мельницы измеряется с помощью термопреобразователей сопротивления. Это могут быть медные датчики ТСМ 50М (R0 = 50 Ом), ТСМ 100М (R0 = 100 Ом) и платиновые датчики ТСП 50П (R0 = 50 Ом), ТСП 100П (R0 = 100 Ом).
Рис.20. Датчик температуры
Определение положения задвижки с помощью резистивного датчика: Сопротивление датчика должно находиться в пределах от 100 до 1000 Ом; при больших значениях сопротивления помехоустойчивость прибора будет снижаться. Положение задвижки отображается на индикаторе «ПАРАМЕТР» в процентах: закрытому состоянию задвижки соответствует показание 0 %, открытому – 100 %.
Рис.21. «Резисторный датчик»
Рабочий орган
Затвор дисковый DE16 запорно-регулирующий с электроисполнительным механизмом МЭОФ используется для подпитки и стравливания воздушных масс в вентиляционной системе после фильтра.
Электрифицированные дисковые затворы предназначены для использования в качестве запорно-регулирующих устр ойств в системах автоматического регулирования технологических процессов и дистанционного управления в системах холодного и горячего водоснабжения, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования.
Параметры дискового затвора типа DE16:
Диаметр условного прохода (Ду) — 25-200 мм.
Давление рабочей среды (Рраб)— до 1,6 МПа.
Рабочая среда — горячая и холодная вода, воздух, пар.
Температура рабочей среды (Траб)— -10°С…+130°С.
Степень утечки <0,00001% величины Kvs.
Характеристика регулирования — линейная.
Материал основных деталей:
корпус — чугун;
диск — нержавеющая сталь;
вкладыш — полимерный материал (ЕРДМ).
Параметры электроисполнительного механизма Табл.2.
Таблица.2.
Рабочее положение механизмов — любое, определенное положением трубопроводной арматуры.
Механизмы изготовляются с одним из следующих блоков сигнализации положения выходного вала:
1. реостатным БСПР,
2. индуктивным БСПИ,
3. токовым БСПТ — с унифицированным сигналом 0-5, 0-20, 4-20 mA по ГОСТ 26.011-80.
Нелинейность датчиков блоков сигнализации положения ±2,5%.
Средний срок службы механизмов не менее 15 лет. [7]
Стоимость механизма составляет 10000 – 12000 рублей.
Габаритные и присоединительные размеры затвора дискового запорно-регулирующего DE16 с механизмами МЭОФ.