
- •Москва 2011
- •1. Точность геометрических параметров
- •2.Нормирование точности линейных размеров
- •2.1. Терминология по размерам (гост 25346-89)
- •2.2. Предельные отклонения
- •2.3. Допуск размера и поле допуска
- •3. Понятия «вал» и «отверстие»
- •4. Посадки и их характеристики
- •4.1. Посадки с зазором
- •4.2. Посадки с натягом
- •4.3. Посадки переходные
- •5.Единая система допусков и посадок (есдп)
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Диапазоны и интервалы размеров
- •5.3. Закономерности построения допусков
- •5. 4. Основные отклонения
- •5.5. Поля допусков
- •5.6. Система отверстия и система вала
- •5.7. Посадки
- •5.7.1. Посадки в системе отверстия
- •5.7.2. Посадки в системе вала
- •5.8. Обозначение предельных отклонений на рабочих
- •6.1. Отклонения и допуски формы и взаимного расположения поверхностей
- •Нормирование шероховатости поверхности
- •7.1.Основные понятия и определения
- •7.2. Параметры шероховатости
- •7,3. Обозначение параметров шероховатости на чертежах
- •Вопросы для самоконтроля
4.2. Посадки с натягом
Посадкой с натягом называется посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении.
Поле допуска вала всегда располагается над полем допуска отверстия (рис. 6).
Натяг (N) – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. Натяг обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки, что позволяет получать неподвижные (неразъемные) соединения.
Примеры неподвижных соединений в машинах и механизмах: клапанные седла в гнездах , вагонные колеса на осях, зубчатые колеса на промежуточном валу, короткие втулки в ступицах зубчатых колес и др.
Рис. 6. Схема полей допусков вала и отверстия при посадке с натягом
Основными характеристиками посадки с натягом являются:
наибольший натяг Nmax = dmax - Dmin ;
наименьший натяг Nmin = dmin - Dmax ;
средний натяг Nm = (Nmax + Nmin) / 2 ;
допуск натяга TN = Nmax - Nmin = ( dmax - Dmin ) – ( dmin - Dma x) =
= ( dmax - dmin) – ( Dmax - Dmin) = TD + Td.
4.3. Посадки переходные
Переходной посадкой называется посадка, при которой возможно получение как зазора, так и натяга, в зависимости от того какие действительные размеры отверстия и вала попадут в сопряжение.
Поля допусков сопрягаемых вала и отверстия частично или полностью перекрываются ( рис. 7).
Переходные посадки предназначены для неподвижных разъемных соединений, когда при эксплуатации необходимо проводить разборку и сборку, а также для центрирования сопрягаемых деталей, . Для того, чтобы гарантировать неподвижность соединений (поскольку возможен зазор), переходные посадки, как правило, требуют дополнительного крепления сопрягаемых деталей (шпонки, штифты, винты и т.п.)
Примеры: сопряжения валов и отверстий корпусов с внутренними и наружными кольцами подшипников качения, съемные муфты на концах валов малых электромашин, поршневые пальцы в бобышках поршней компрессоров, зубчатые колеса на валах редукторов, центрирование кулачков на распределительном валу, тонкостенные втулки, установочные штифты в гнездах и др.
Рис. 7. Схема полей допусков вала и отверстия при переходной посадки
Основными характеристиками переходных посадок являются:
наибольший натяг Nmax = dmax - Dmin ;
наименьший натяг Nmin = dmin - Dmax = − Smax, наименьший натяг получается при таких размерах ( dmin < Dmax ) сопрягаемых деталей отрицательным, что соответствует зазору с его максимальным значением ( рис. 7);
средний натяг Nm = (Nmax + Nmin) / 2 = (Nmax − Smax ) / 2
или
средний зазор Sm ═ ( Smax + Smin ) / 2 = (Smax − Nmax) / 2 ;
допуск посадки (натяга) TN = Nmax − Nmin = Nmax − (− Smax) = Nmax+ Smax =
= ( dmax − Dmin ) + (Dma x − dmin ) =( dmax - dmin) + ( Dmax - Dmin) = TD + Td.
Допуск посадки равен сумме допусков размеров сопрягаемых элементов деталей при любой посадке. Это означает, что для повышения точности посадки, необходимо повысить точность ( уменьшить допуски) сопрягаемых поверхностей.
Пример 5. По расчету действительный зазор между поршнем и цилиндром двигателя не должен быть больше 0,156 мм и меньше 0,060 мм.
Определить допуски сопрягаемых деталей, если они изготовлены с одинаковой точностью.
Решение. По условию задачи
наибольший зазор Smax = 0,156 мм; наименьший зазор Smin = 0,060 мм;
допуск зазора TS = Smax − Smin = 0,156 − 0,060 = 0,096 мм.
По условию задачи точность сопрягаемых деталей поршня и цилиндра одинаковая (TD = Td), допуск зазора равен сумме допусков вала и отверстия (TS = TD + Td = 0,096 мм), отсюда определяют TD = Td = 0,048 мм.