
- •Лекция № 15
- •2. Основные агрегаты и узлы системы
- •1). Компрессорные установки
- •3). Обратный клапан
- •4) Клапан разгрузочный (рис. 15.4)
- •5). Кран машиниста (рис. 15.6)
- •10). Клапанные краны
- •3. Пульты управления
- •1). Пульт бурильщика
- •2) Пульт насосов
- •3) Пульт компрессоров
- •6. Монтаж пневматической системы управления
- •Лекция № 16
- •Буровые насосы
- •Транспортировка буровых вышек, блоков и бурового оборудования
- •3. Большегрузные транспортные средства
Лекция № 15
СИСТЕМА ПНЕВМОУПРАВЛЕНИЯ БУРОВЫХ УСТАНОВОК
1. Назначение и состав
Служит для управления агрегатами и механизмами буровой установки, а также для питания сжатым воздухом пневмораскрепителей, пневматических двигателей буровых ключей.
В систему входят:
1). Агрегаты и оборудование снабжения сжатым воздухом:
а) компрессорные установки (станции);
б) воздухосборники (ресиверы);
в) охладители;
г) устройства для очистки и осушения воздуха;
д) предохранительные, разгрузочные и обратные клапаны; клапаны-разрядники;
е) вертлюжки; к) трубопроводы.
2). Исполнительные устройства:
а) ШПМ для соединения и разобщения валов трансмиссий;
б) прневмоцилиндры, для привода в действие механизмов.
3). Управляющие устройства:
а) краны различных конструкций,
б) вентили и регуляторы.
4). Контрольно-измерительные приборы
Схема пневматического управления приведена на рис. 15.1.
Каждая буровая установка комплектуется двумя компрессорами: с электрическим и механическим приводом. Тяжелые буровые установки комплектуют тремя компрессорами. В буровых установках с электроприводом все компрессорные установки имеют электрический индивидуальный привод.
Рис. 15.1 – Схема управления исполнительными механизмами буровой установки
1 – компрессор; 2 – обратные клапаны; 3 – охладитель; 4 – масло-влагоотделитель; 5 – воздухосборник; 6 – манометр; 7 – предохранительный клапан; 8 – влагосборник; 9 – воздохоосушитель; 10 – краны; 11 – клапан-разрядник; 12 – вертлюжок; 13 – шинно-пневматическая муфта; 14 – фильтр тонкой очистки; 15 – кран машиниста; 16 – рычаг тормоза; 17 – п реключательный клапан; 18 – пневмоцилиндр
2. Основные агрегаты и узлы системы
1). Компрессорные установки
В компрессорных установках используют двухступенчатые компрессоры типа КС-ЗМ; КС-5М; КСЭ-5М, КТ-6 с подачей 3 ÷ 6 м3/мин при рабочем давлении 0,8 ÷ 0,9 МПа.
Установки с электроприводом называются компрессорными станциями. В них вал компрессора соединен с электродвигателем через упругую муфту.
В компрессорных установках с механическим приводом приводной шкив соединен с валом компрессора через шинно-пневматическую муфту ШПМ-300.
Компрессорная установка КТ-6 с механическим приводом приведена на рис. 15.2.
1 – рама; 2 – компрессор; 3 - цилиндры первой ступени сжатия; 4 – холодильник; 5 - цилиндры второй ступени сжатия; 6 - воздушные фильтры; 7 – ШПМ-300; 8 – опоры; 9 - шкив
Рисунок 15.2 – Компрессорная установка КТ-6 с механическим приводом
Компрессорные станции работают в автоматическом режиме, включаясь при падении давления в пневмосистеме до 0,7— 0,75 МПа и выключаясь при давлении 0,8—0,85 МПа.
2). Масло-влагоотделитель (рис. 15.3)
Масло-влагоотделитель предназначен для сбора масла, поступающего из поршней компрессора, и конденсата, а также сброса их из пневматической системы буровой установки.
1 - диафрагма; 2 – пружина; 3 – клапан; 4 – сосуд-накопитель; 5 – корпус; 6 – циклон; 7 – кран; 8 – шток; 9, 10 – штуцеры
Рисунок 15.3 – Масловлагоотделитель