5. Получение зеленого щелока.

Образующийся плав непрерывно подается в бак растворитель, наполненный на 60% слабым белым щелоком. В результате образуется растворения плава образуется зеленоватый раствор - зеленый щелок. Он содержит примеси - невыгоревших частиц угля, оксидов железа, магния, кальция. Эти примеси называются черный шлам. Его содержание составляет 0,5-3 г/л. Для отделения черного шлама зеленый щелок отправляют на отстаивание. Продолжительность отстаивания 2-4 часа, эффективность 90%, объем шлама 4-5% от объема щелока. Осветленный зеленый щелок направляется в бак сборник и затем на следующую операцию.

6. Каустизация зеленого щелока.

Основная цель этой стадии -перевод Na₂CO₃ в NaOH в результате реакции:

Na₂CO₃+Ca(OH)₂ = 2 NaOH+CaCO₃↓

Степень каустизации обычно составляет 83-85%

Процесс каустизации ведут при температуре 93-100⁰С.

Используется как периодический, так и непрерывный процесс.

Периодический процесс ведется в каустизаторе, который представляет собой цилиндрический закрытый стальной бак, с отношением высоты к диаметру 1:1,5. В центре бака расположена мешалка, которая делает 15-20 оборотов в минуту. Негашеную известь загружают в корзину, расположенную в верхней части каустизатора. В каустизатор подается зеленый щелок, известь постепенно гасится и размывается зеленым щелоком. Оставшиеся в корзине непрореагировавшие куски извести и примеси после каустизации выгружают из корзины. Для поддержания требуемой температуры в каустизатор подается острый пар. Продолжительность каустизации 1-2 часа при перемешивании. После окончания каустизации мешалку останавливают и полученному белому щелоку дают отстояться. После чего начинается процесс декантации, то есть отделения белого щелока от шлама. Декантацию осуществляют с помощью специальной трубы, которая может опускаться от поверхности раствора до уровня осевшего шлама.

После первого слива крепкого белого щелока в каустизаторе остается еще значительное количество NaOH. Для извлечения щелочи в каустизатор заливают слабый белый щелок до половины перемешивают и отстаивают, после отстаивания осветленный раствор присоединяет к крепкому белому щелоку. После этого каустизатор полностью заполняют горячей водой, перемешивают, отстаивают и получают слабый белый щелок.

Переработка сульфатного мыла.

1. Получение таллового масла-сырца.

Из сульфатного мыла может быть получено талловое масло-сырец по следующей технологии.

Сульфатное мыло отстаивается от черного щелока в отстойнике 1 и направляется в сборник 2, где оно усредняется и нагревается с помощью теплообменника и циркуляционного насоса 3. Нагретое и усредненное сульфатное мыло проходит через фильтр 4 для отделения мелкого волокна.

Затем сульфатное мыло поступает на разложение в скоростной смеситель 5, туда же подается 30% раствор серной кислоты. Реакция заканчивается в реакторе 6. Из реактора смесь поступает в деаэрационный аппарат 7 для удаления реакционных газов, а затем в сепаратор 8, где смесь разделяется на три слоя: верхний слой талловое масло-сырец, средний - кислый раствор, содержащий коллоидные частицы и шлам. Кислые растворы подаются на очистные сооружения, талловое масло на дальнейшую переработку, шлам в шламонакопитель.

Технологическая схема ректификации таллового масла

Нагретое талловое масло-сырец поступает в колонну (1), где оно грубо разделяется на легкую и тяжелую фракцию. Обе фракции раздельно поступают в колонну (2), из нижней части которой отводится пек. Он охлаждается в теплообменнике (6) поступающим маслом-сырцом и поступает в сборник (7), а затем в омылятор (8), где он взаимодействует с NaOH. Омыленный пек (клей – паста) направляют на склад. Легкие масла из верхней части колонны (2) через вакуум-приемник (9) отправляют в сборник и на склад. А смесь жирных и смоляных кислот из колонны (2) поступает в колонну (3), из верхней части которой отбирают легкие масла и через вакуум-приемник (9) отправляют на склад. Жирные кислоты, содержащие 5% смоляных, направляют в колонну (4). Смоляные кислоты из нижней части колонны через теплообменник (6) и вакуум-приемник (9) поступают в омылятор (10). Туда же подается щелочь, чтобы канифоль не кристаллизовалась. После чего канифоль подают на склад.

В колонне (4) происходит дальнейшая ректификация. Из отборной части колонны (4) отбирают фракцию ЖК 2, их отправляют на склад. Из верхней части легкие масла возвращают в колонну (3) в виде флегмы, ЖК 25 возвращают в колонну (3), а ЖК 40 возвращают в колонну (2) на повторную переработку.

Продукты: пек, таловая канифоль, жирные кислоты.

Получение очищенного скипидара.

В процессе сульфатной варки проводят сдувки, после конденсации которых получают сдувочный конденсат, разделяющийся на два слоя: верхний - сырой скипидар, нижний - подскипидарная вода.

Сырой скипидар – представляет собой жидкость желтого или светло-коричневого цвета с резким неприятным запахом, который ему придают метилмеркаптан (ММ) CH₃SH, диметилсульфид (ДМС) (CH₃)₂S, диметилдисульфид(ДМДС) S(CH₃)₂S. Очень часто скипидар просто сбрасывают в водоемы, хотя его можно использовать для получения скипидара высокого качества и диметилсульфоксида.