- •Гидролизное производство.
- •2.Превращения лигнина.
- •3.Превращения экстрактивных веществ древесины в условиях гидролиза.
- •Охлаждение гидролизата.
- •Нейтрализация гидролизата проводится в две ступени:
- •4.Обогащение субстрата неорганическими питательными веществами.
- •5.Осветление нейтрализата.
- •6.Охлаждение нейтрализата.
- •7.Удаление лигногуминовых веществ.
- •Разбавление сусла.
- •Производство дрожжей.
- •Выбросы в атмосферу.
- •Производство этилового спирта.
- •Производство ксилита.
- •Механическая подготовка и химическое облагораживание пентозансодержащегося сырья
- •Пентозный гидролиз самый важный этап.
- •3. Подготовка пентозного гидролизата процессу гидрирования.
- •Гидрирование ксилозы
- •Очистка и концентрирование ксилитных растворов.
- •Кристаллизация ксилита
- •Технология получения фурфурола.
- •Утилизация гидролизного лигнина.
- •Методы утилизации лигнина
- •Производство целлюлозы
- •Подготовка древесины
- •Сульфитная варка древесины
- •2. Приготовление сырой сульфитной кислоты.
- •Варка древесины.
- •Основные реакции сульфитной варки.
- •Области использования лигносульфонатов
- •Сульфатная варка целлюлозы
- •2. Подготовка щелока к упариванию
- •3.Упаривание черного щелока.
- •Сжигание черного щелока
- •Получение зеленого щелока.
- •Каустизация зеленого щелока.
- •Получение очищенного скипидара
- •Очистка сточных вод гидролизной и целлюлозно-бумажной промышленности.
- •Использование твердых отходов
- •Электроэнергетика
- •Паротурбинные энергетические установки
- •Воздействие энергетики на окружающую среду
- •Подготовка питающей воды
Утилизация гидролизного лигнина.
В нашей стране образуется около 1,5 млн. т лигнина в год. Используется около 50%, остальное идет в отвал.
Характеристика лигнина:
- влажность 50-70 %;
Состав:
- 5-30% полисахаридов, 2-10 % моносахаридов, 2-10% неорганических веществ, 0,5-2% серной кислоты
- размеры частиц колеблются от 0,001 мм до 10 мм.
Методы утилизации лигнина
1.Брикетирование лигнина
Лигнин сначала подается во вращающийся сушильный барабан, где подсушивается до влажности 30-40 %, затем подается в трубу-сушилку, где подсушивается до влажности 15 %. В качестве теплоносителя используются топочные газы. Затем высушенный лигнин подвергается прессованию. Брикетированный лигнин используется как топливо, заменитель древесного угля в металлургии.
Гранулирование лигнина
Лигнин подсушивают до влажности 35-40% и формируют гранулы. Использование аналогичное брикетированному лигнину.
Получение лигнинной муки.
Лигнин сушат до влажности 10%, а затем измельчают. Используется как наполнитель резинотехнических изделий, пластмасс, линолеума и т.д.
Сжигание лигнина
Для использования в качестве топлива его необходимо подсушивать до влажности 35-40 %, либо вводить дополнительно высокоэнергетическое топливо. Применение лигнина в качестве топлива позволяет сэкономить до
30 % топлива. При этом ликвидируются затраты на вывоз лигнина в отвалы и на содержание отвалов.
Получение коллактивита.
Коллактивит – активный угль, получаемый в результате химической карбонизации лигнина при взаимодействии его с концентрированной серной кислотой или олеумом. При обработке концентрированной серной кислотой идут реакции деструкции и поликонденсации, образуется трехмерная сетка, котрая затем преобразуется в высококонденсированные ароматические структуры угля.
Технология получения коллактивита включает 4 стадии:
подготовка лигнина
обработка олеумом или серной кислотой
отмывка избытка серной кислоты
размол полученного коллактивита
Лигнин подсушивают на отстойных полях, а затем в сушилках при 450-5000С. Одновременно лигнин измельчается подвешенными цепями. Высушенный лигнин дозируется в реактор, туда же подается олеум (если влажность лигнина более17%) или концентрированная серная кислота (если влажность лигнина менее17%). Используется реактор непрерывного действия, корытообразного типа, снабженный мешалкой. Олеум или кислота подается через разбрызгиватель. В результате взаимодействия серной кислоты с лигнином температура увеличивается до 180-2000С. Время пребывания лигнина в реакторе 10-12 минут. На выходе из реактора температура коллактивитной суспензии составляет 140-1500С. Суспензию выгружают в сборник с мешалкой, заполненный обессоленной водой, сборник заполняется за 3-4 часа при работающей мешалке.
Затем полученную кислую коллактивитную суспензию подают на кварцевый фильтр.
Фильтр имеет следующую конструкцию: внизу насыпан слой кварца, который сверху и снизу закрыт решеткой из винипласта с диаметром отверстий 4 мм.
Фильтровальный цикл включает следующие операции:
Подача 1 м3 обессоленной воды;
подача кислой суспензии коллактивита при перемешивании воздухом, подаваемым снизу через слой кварца;
3. отстаивание и фильтрация через слой кварцевого песка без подачи воздуха. Фильтровальный цикл повторяется 9-12 раз. Отмывку проводят до остаточной кислотности 0,2%. Количество отмытой серной кислоты составляет 65-70% от загруженной в реактор. Отработанная кислота используется в гидролизном производстве.
По окончанию отмывки коллактивита, фильтр наполняют обессоленной водой, перемешивают воздухом и спускают суспензию в сборник через штуцер, расположенный выше слоя кварца.
После отмывки коллактивит доизмельчают до 20-30 микрон и в виде 15-20% суспензии коллактивит подается на очистку ксилитных растворов.
При взаимодействии лигнина с серной кислотой выделяются реакционные газы, которые содержат пары серной кислоты, SO2, SO3. Коцентрация SO2 может достигать 15%. Очистку отходящих газов проводят в скруббере. Орошающей жидкостью служит 7-8% раствор соды. После очистки остаточная концентрация сернистого газа составляет 0,3%. Очищенные газы выбрасывают через трубу высотой 50 метров в атмосферу.
Получение полифепана
Лигнин сначала активируют путем обработки щелочью с концентрацией
1-1,5 % в течениие1 часа при температуре 600С. Это позволяет провести очистку от смолистых веществ и получить более высокоразвитую поверхность.
Затем суспензия лигнина разбавляется питьевой водой и направляется на ФПАКМ на трехступенчатую отмывку. После этого оставшуюся щелочь нейтрализуют уксусной кислотой до рН5.
Затем суспензию отфильтровывают и проводят двухступенчатую промывку питьевой водой. После этого суспензия подается на измельчитель (размер частиц до0,5 мм), и затем на фильтр-пресс, где обезвоживается до влажности 55-65%.
Полифепан выпускается в виде порошка или гранул. Препарат имеет темно-коричневый цвет. Не имеет запаха и вкуса. Его выпуск составляет 60 т/г на ленинградском гидролизном заводе.