Структура технического задания

При выполнении первого этапа технологом составляется задание на проектирование нестандартной технологической оснастки, которое должно содержать следующий перечень основных положений [6]:

– назначение технологической оснастки (сборочная, сварочная, сборочно–сварочная и др.);

– перечень требований, предъявляемых к оснастке с конструктивных и технологических позиций (определить базовые поверхности, требования соостности и точности размещения деталей, требования борьбы с деформациями при сварке, необходимость защиты мест сварки, температурные условия работы отдельных деталей и узлов оснастки и др.);

– тип оснастки (универсальная, переналаживаемая, специализированная);

– условия эксплуатации (в цеху, на монтаже, наличие и параметры пневматической и электрической сетей и др.).

Задание составляется на каждую единицу нестандартной технологической оснастки. Правила составления задания регламентирует ГОСТ 15.001–73, в соответствии с которым техническое задание включает следующие пункты:

1. Наименование, назначение, область применения.

2. Исходные данные.

3. Технические требования.

При разработке схемы размещения баз и прижимов следует пользоваться условными обозначениями, приведенными в таблицах 2 и 3. Пример составления технического задания приведен в приложении А.

2.3 Расчет и конструирование сборочного (сборочно – сварочного) приспособления

Общие сведения

Конструирование оснастки производится на основании технического задания в полном соответствии с выбранной схемой расположения баз и прижимов [7-10].

В процессе конструирования определяются требуемые усилия зажима детали, производится силовой расчет зажимных устройств, включая расчет и выбор исполнительных органов (пневмо– и гидроцилиндров, электродвигателей) .

В общем случае этот раздел пояснительной записки может состоять из следующих подразделов:

1 Определение усилий зажима деталей изделия в приспособлении.

2 Выбор конструктивной схемы приспособления и силовых исполнительных органов.

При выполнении чертежей технологической оснастки следует придерживаться следующего порядка:

1 Вычертить контур собираемого в приспособлении узла, расположить проекции так, чтобы осталось достаточно места для размещения всех элементов приспособления.

2 Вычертить опорные элементы приспособления.

3 Вычертить зажимные и вспомогательные элементы приспособлений.

4 Вычертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры, а также создать необходимые технические требования на точность изготовления технологической оснастки.

5 Проектируемая оснастка должна обеспечивать:

а) пространственное размещение деталей в свариваемом узле, исключая операцию подгонки;

б) точность сборки в пределах, установленных чертежом допусков;

в) доступ к местам прихватки и сварки;

г) наиболее оптимальный с точки зрения предотвращения сварочных деформаций порядок сборки и последовательность наложения сварных швов;

д) соблюдение заданного размера между кромками свариваемых деталей;

е) возможность сварки в нижнем положении;

ж) быстрый отвод теплоты от места интенсивного нагрева;

з) снижение сварочных деформаций в свариваемом узле;

и) предохранение всех базовых и установочных поверхностей от брызг расплавленного металла и случайного возбуждения на них сварочной дуги.

к) надежное закрепление свариваемого изделия силовыми прижимами.

Для предупреждения самопроизвольного их раскрепления во время манипуляций со свариваемым изделием в кинематическую схему механизмов крепления должны быть встроены самотормозящиеся звенья. Для предотвращения заклинивания резьбовых зажимных механизмов при их нагреве в процессе сварки резьба силовых элементов должна быть неполного профиля (прослаблена).

Элементы сборочно–сварочных приспособлений должны быть достаточно прочными и жесткими (для точного закрепления изделия в требуемом положении и для исключения его деформаций при сварке). Изделие должно быть зафиксировано так, чтобы во время сварки оно имело возможность смещения, так как при жестком закреплении свариваемых элементов возникают температурные и усадочные напряжения, способные вызывать трещины в сварных швах или в основном металле или же коробление изделия.

Зажимные или установочные элементы (шаблоны, упоры и фиксаторы) сварочной оснастки не должны создавать заклинивания под действием сварочных деформаций элементов свариваемого или собираемого на прихватках узла. При необходимости они должны обеспечивать сдвиг изделия в сторону от установочных элементов, а уже затем свободный его съем.