
- •Содержание
- •1 Характеристика предприятия.
- •1.1 Полное наименование предприятия.
- •1.2 Адрес предприятия.
- •1.4 Структура предприятия.
- •1.5 Режим работы предприятия.
- •1.5 Занимаемая предприятием площадь, генеральный план предприятия.
- •2.Анализ хозяйственной деятельности и удельных показателей атп.
- •2.1 Списочное количество автомобилей
- •2.2 Структура автомобильного парка .
- •2.3 Организация и технология то, тр и диагностики.
- •2.4 Организация снабжения эксплуатационными и ремонтными материалами .
- •2.5 Общие правила охраны труда и противопожарной безопасности.
- •3Анализ орга низация производства то и тр автомобилей
- •4Работа отделов и служб .
- •Режим работы подвижного состава на линии, вид, характер и объем перевозок.
- •4.2Организация работы подвижного состава на линии, контроль выполнения производственного плана, линейная документация. Порядок заполнения и обработки путевых листов.
- •4.3Организация и ведение учета технического обслуживания и текущего ремонта.
- •4.4Правила техники безопасности, охраны труда и противопожарная безопасность.
- •4.5 Организация хранения подвижного состава, организация складского хозяйства, учет расхода топлива, смазочных материалов, запасных частей, агрегатов, шин.
- •5Зона диагностики.
- •6Анализ используемого приспособления.
- •7 Анализ работы отдела безопасности дорожного движения, охраны труда и техники безопасности
- •1.Общие меры безопасности
- •8 Анализ влияния производственной деятельности автопарка на окружающую среду
- •9 Конструкторская часть
8 Анализ влияния производственной деятельности автопарка на окружающую среду
В зависимости от состава и характера выполняемых работ на различных производственных участках выбрасывают различные по составу загрязняющие вещества.
Основные зоны и участки выбросов вредных веществ:
- стоянка автомобилей;
- зона ТО и ТР;
- мойка автомобилей, агрегатов, узлов и деталей;
-
малярный участок;
- сварочный участок.
Таблица 7 – Показатели выбросов предприятия
Наименование выбросов |
Фактическое значение, % |
Предельно допустимый выброс (ПДВ), % |
СО |
2,2 |
3,5 |
СН |
1,4 |
6,0 |
NOx |
1,1 |
2,5 |
C |
1,2 |
3,5 |
SO2 |
3,8 |
4,5 |
Председатель, главный инженер и инженер по ОТ и ТБ обязуются:
- не реже одного раза в пять лет организовать и осуществлять проведение работ по инвентаризации источников выбросов и сбросов;
- своевременно продлевать разрешения на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, на размещение отходов производства и потребления;
- выполнять требования по осуществлению производственного экологического контроля над соблюдением установленных нормативов выбросов и сбросов, технических нормативов выбросов автомобилей и выполнением природоохранных мероприятий;
- вести учет и отчетность по составу и количеству выбрасываемых и сбрасываемых вредных веществ;
- немедленно информировать отдел оперативного экологического контроля обо всех случаях аварийных и залповых выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;
- обеспечивать своевременный вывоз отходов производства и потребления с территорий.
С целью снижения выбросов и сбросов вредных веществ на предприятии применяются:
- специальные устройства, предназначенные для отвода из рабочих зон и участков, с последующей их фильтрацией;
- санитарно-защитные насаждения;
- фильтры-отстойники, для воды;
-
своевременное проведение
контрольно-диагностических работ и ТО
9 Конструкторская часть
Основным дефектом первичного вала КПП КамАЗ - 5320 при работе является износ зубьев внутреннего зацепления. При толщине зуба менее 6.5 мм ведущий вал бракуется. Для определения состояния толщины зубьев в диаметрально противоположные впадины устанавливают шарики диаметром 6,5 мм . и замеряют размер, если он будет более 51,74 мм. ,то зубья считаются изношенными.
Восстановление износа зубьев рационально производить пластическим деформированием, с последующем нарезанием зубьев в нужный размер.
Восстановление деталей способом пластического деформирования основано на свойстве металла детали изменять свою форму и размеры без разрушения в результате пластической деформации, развивающейся вследствие приложения внешней нагрузки. Объем металла детали остается постоянным, но металл перемещается с ее нерабочих участков на участки, подверженные изнашиванию. Деталь деформируют до получения на изношенных участках номинальных размеров с учетом припусков на механическую обработку. Технологический процесс восстановления деталей пластическим деформированием зависит от материала, конструкции и термической обработки изношенной детали, принятого способа нагрева и оборудования. В зависимости от направления действия внешних сил и требуемого перераспределения металла в ремонтном производстве используют следующие разновидности деформирования: правку, осадку, раздачу, обжатие, вытяжку, накатку, электромеханическую обработку, поверхностное пластическое деформирование и др. Правку применяют при потере деталями своей первоначальной формы вследствие деформаций изгиба, скручивания и коробления.
Ремонт данного дефекта первичного вала деформированием производем на горизонтально-фрезерном станке.
Делительная головка будет наиболее удобным приспособлением, по принципу выполняемых работ воспользуемся универсальной лимбовой головкой.
Универсальная
лимбовая головка состоит из основания
со стяжными дугами, в которых смонтирован
цилиндрический корпус. При ослаблении
гаек корпус может поворачиваться вокруг
горизонтальной оси против часовой
стрелки на угол -5
и до + 95
по часовой стрелки. Поворот корпуса
контролируется по шкале и нониусу.
В корпусе на
подшипниках смонтирован шпиндель, на
переднем конце которого имеется резьба
с центрирующим пояском для крепления
самоцентрующего или подводкового
патрона и конусное отверстие для
установки центра. Здесь также размещен
лимб с делением и нониусом для
непосредственного деления, а на заднем
конце шпинделя установлена оправка для
сменных зубчатых колес. Вращение шпинделя
передается с помощи рукоятки с фиксатором
через зубчатые колеса с передаточным
отношением, равным 1, и червячную пару
к/N,
где к – число заходов червяка, N
– число зубьев червячного колеса,
Отсчет поворота рукоятки производят по засверленным на делительном диске отверстиям.
Для удобства
отсчета поворота рукоятки имеется
раздвижной сектор, состящии из линеек.
С помощью данной головки мы можем
произвести деформирование зубьев
первичного вала КПП , соблюдая необходимую
высоту , с последующей механической
обработкой уже деформированных зубьев
в нужный нам размер на этом же станке
, с использованием данной оснастки.
Непосредственное деление осуществляют по лимбу делениями через 1 . Точность отсчета с использованием нониуса равна 5. Поворот шпинделя при этом можно производить рукояткой или непосредственным вращением шпинделя. После каждого поворота шпиндель фиксируют стопором.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Карагодин, В. И. Ремонт автомобилей и двигателей: Учебник для студентов сред. проф. учебных заведений / Карагодин В. И., Митрохин Н. Н.-М.: Издательский центр «Академия», 2003.-496с.
Краморенко, Г. В. Техническое обслуживание автомобилей / Г. В. Краморенко - М.: Издательство «Транспорт», 1968.- 400с.
Кузнецов, Ю. М. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта / Кузнецов Ю. М. – М.: Издательство «Транспорт», 1985.- 230с.
Роговцев, В.Л. Устройство и эксплуатация транспортных средств / Роговцев В.Л. - М.: Издательство «Транспорт» 1991. - 432 с.
Софронов, Н. А. Экономика организации (предприятия) / Н. А. Софронов – М.: Издательство «Экономист», 2005.- 251с.
Министерство
образования и науки РФ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Транспортный факультет
Кафедра автомобили и автомобильное хозяйство
ОТЧЕТ
По производственной практике
на предприятии филиала ОАО «Газ-Сервис»
«Кумертаугаз»
ОГУ 190601.6009.26 П
Руководитель
(подпись, дата) Яйкаров Р. М.
Руководитель от предприятия
(подпись, дата) Колесников Г. В.
Исполнитель
студент гр. 07-ААХ1/з (подпись, дата) Зимонов А. П.
Кумертау 2009