
- •Раздел 1.
- •Раздел I определение технологичности конструкции
- •Технологический анализ изделия
- •Раздел II определение состава и нормативной продолжительности опытно-конструкторских работ
- •2.1. Проектирование узла
- •2.2. Изготовление опытной партии узлов
- •2.3. Испытание узлов опытной партии и корректировка конструкторской документации
- •Раздел III планирование окр узла с помощью сетевого графика
- •Раздел IV прогнозная оценка себестоимости массового производства проектируемого узла
- •4.1. Расчет затрат на основные материалы
- •4.2. Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия.
- •4.3. Заработная плата основных рабочих.
- •4.4. Калькуляция себестоимости узла.
- •Раздел V. Расчёт экономической эффективности проектируемого изделия.
- •Раздел VI. Основные технико-экономические показатели.
- •Министерство образования и науки российской федерации московский государственный машиностроительный университет (мами)
Раздел II определение состава и нормативной продолжительности опытно-конструкторских работ
Весь комплекс опытно-конструкторских работ (ОКР) по узлу включает этапы:
- проектирование узла;
- изготовление опытной партии узлов;
- испытание узлов из опытной партии;
- корректировка конструкторской документации по результатам испытаний.
2.1. Проектирование узла
Рассчитываются трудоемкости и продолжительности четырех работ: 1) разработать сборочный чертеж (общего вида) узла (СБЧ); 2) составить ведомость покупных изделий (ВПИ); 3) составить пояснительную записку (ПЗ); 4) разработать рабочие чертежи деталей (ЧД).
Трудоемкость работы по проектированию определяется умножением нормы времени, относящейся к одному листу соответствующего формата, на количество листов этого формата. Студент должен самостоятельно оценить необходимое количество листов исходя из сложности и размеров узла и его деталей. Продолжительность работы в рабочих днях определяется делением ее трудоемкости в чел.-днях на количество параллельно работающих исполнителей.
Расчеты выполняются по форме табл.3.
Нормы времени работы СЧУ приведены в табл.4. Крепежные детали не учитываются.
Норма времени для работы ВПИ - 0,7чел.-дня на 1 лист А4.
Норма для работы ПЗ - 0, 5чел.-дня на 1 лист А4.
Объем пояснительной записки не должен превышать 10 листов.
Норма времени для работы ЧД зависит от группы конструктивной сложности деталей.
К первой группе относятся детали простейшей конфигурации с количеством размеров до восьми.
Таблица 3
Расчет трудоемкости и продолжительности работ по проектированию узла
Работа (ее . обозначение) |
Формат листа |
Количество листов |
Группа сложности детали |
Норма на 1 лист. чел, -дни |
Трудоемкость, чел.-дни |
Количество исполнителей |
Продолжительность, дни |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Разработать сборочный чертеж узла (СЧУ) |
А1 |
|
- |
|
|
1
|
|
Составить ведомость покупных изделий (ВПИ) |
А4 |
|
|
|
|
1 |
- |
Составить пояснительную записку (ПЗ) |
А4 |
|
|
|
|
1 |
|
Разработать чертежи деталей (ЧД): -деталь1 -деталъ2 ………. ………. -деталь |
А1 А1 … … А1 |
|
|
|
|
- - … … - |
- - … … - |
Итого по работе ЧД |
|
- |
- |
- |
|
|
|
Таблица 4
Нормы времени на разработку сборочного чертежа узла в чел.-днях
на один лист формата А1
Кол-во деталей в сборочном чертеже |
До |
6-9 |
10-15 |
16-23 |
24-34 |
35-45 |
46-59 |
60-77 |
78- 100 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Норма времени |
1,5 |
2 |
2,7 |
3,5 |
4.5 |
5 |
6 ' |
7 |
8 |
Ко второй группе относятся детали простой конфигурации с количеством проекций до трех, а размеров до двадцати.
К третьей группе относятся детали сложной конфигурации с количеством проекций и сечений до пяти, а размеров до 60-ти, требующие специальных расчетов.
К четвертой группе относятся сложные детали с большим количеством проекций и сечений и числом размеров свыше 60-ти, требующие трудоемких расчетов.
Нормы времени на разработку чертежа детали в чел.-днях на один лист формата А1: для деталей первой группы - 0,5; для деталей второй группы - 0,6;, для деталей третьей группы - 1,0; для деталей четвертой группы - 1,5.
Если реальный формат чертежа детали отличается от А1, то пересчет в формат А1 выполняется умножением на коэффициенты: 0,15 для А4; 0,2 для A3; 0,4 для А2; 1,6
для А0.
В табл.3 по работе ЧД подсчитывается итоговая трудоемкость в графе 6. Количество параллельно работающих исполнителей по работе ЧД (графа 7) зависит от количества наименований деталей, но не более 4 человек.