- •Методические указания
- •Погрешности базирования заготовок ”
- •1. Цель работы
- •2. Теоретические положения
- •3. Методические указания
- •3.1 Установка заготовки по плоскости основания
- •Установка вала на призме
- •Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
- •5. Порядок выполнения работы
- •5.1 Установка заготовки по плоскости основания
- •5.2. Установка вала на призме
- •4. Необходимое оборудование, оснастка и приборы
- •5.3. Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Приложение
- •Литература
- •2. Теоретические положения………………………………….
- •Рецензент
- •Рецензент
- •Выписка из протокола
3. Методические указания
В данной лабораторной работе предусматривается расчет и экспериментальное определение погрешности базирования при трех различных схемах установки заготовок.
3.1 Установка заготовки по плоскости основания
и двум боковым сторонам
При фрезеровании
уступа в партии заготовок методом
автоматического получения размера А
(рис 3.1) технологическая база (плоскость
Б) не совпадает с измерительной (плоскость
B)
и возникает погрешность базирования
равная допуску Тн
на замыкающий размер между измерительной
и технологической базами. В данном
случае экспериментально выделить
погрешность базирования среди других,
возникающих в процессе обработки
погрешностей, не представляется
возможным.
Рис. 3.1. Схема фрезерования уступа при установке заготовки
по плоскости и двум боковым сторонам.
В лабораторной
работе образующаяся в процессе обработки
поверхность уступа имитируется тонкой
риской, полученной с помощью щтангенрейсмаса.
Погрешность базирования экспериментально
определяется как поле рассеяния
размера А при его измерении на
инструментальном микроскопе с учетом
ширины наблюдаемой риски.
Установка вала на призме
В лабораторной работе аналогично предыдущему случаю путем проведения тонкой риски на торце вала имитируется фрезерование плоскости перпендикулярной оси призмы настроенным инструментом с получением размеров Н1 и Н2 (рис. З.2) при обработке партии заготовок.
Рис. 3.2. Схема фрезерования плоскости при установке
вала на призме.
Размеры
Н1
и Н2
также
измеряются на инструментальном микроскопе
с учетом толщины наблюдаемой риски.
Погрешности базирования определяются
как поля
рассеивания
и
размеров
Н1
и Н2.
Установка заготовки по плоскости и двум отверстиям
Угловое смещение заготовки и ее перекос при установке на два пальца определяются на специальном приспособлении (рис. 3.3). На основании I приспособления имеются один срезанный палец 2 и 5 цилиндрических пальца 3, расположенных на одной линии со срезанным пальцем. Каждая из заготовок 4 комплекта (5 шт.) имеет по 6 отверстий, из них только два предназначены для установки на срезанный и цилиндрический пальцы. Диаметры остальных четырех отверстий таковы, что при возможном угловом смещении их цилиндрические поверхности не контактируют с установочными пальцами. Приспособление имеет индикаторную отсчетную головку 5 и четыре подпружиненных упора 6.
Для определения
перекоса заготовки 4, установленной на
два пальца, при помощи двух диагонально
расположенных упоров 6 ее прижимают к
пальцам с противоположных сторон и
регистрируют показание
индикаторной головки 5, которая своим
наконечником с натягом касается боковой
стороны заготовки. Затем заготовка
освобождается от действия упоров, с
помощью другой пары упоров поворачивается
в противоположном направлении, и
регистрируется показание
индикаторной головки.
Перекос заготовки (мм)
(3.1).
Угол поворота заготовки (угловое смещение) в этом случае
(3.2),
где
- расстояние от центра отверстия,
базирующегося на цилиндрический палец,
до основания перпендикуляра, опущенного
из точки контакта наконечника отсчетной
головки с заготовкой на общую ось
базовых отверстий (см. рис. 3.3).
Межцентровые расстояния базирующих отверстий у каждой заготовки различны. Для сопоставления значений перекоса различных заготовок принято определять перекос на 100 мм длины:
или
(3.3).
