
- •Методические указания
- •Содержание
- •Введение
- •Выбор исходных данных для расчёта
- •Расчёт нагрузок, действующих на детали двс
- •Расчёт массы подвижных деталей кшм
- •Расчёт нагрузок, действующих на детали кшм
- •3. Расчёт деталей поршневой группы
- •3.1. Расчёт поршня
- •3.2. Расчёт поршневых колец
- •3.3. Расчёт поршневого пальца
- •4.Расчёт деталей шатунной группы
- •4.1. Расчёт верхней (поршневой) головки
- •4.2. Расчёт нижней (кривошипной) головки
- •4.3. Расчёт стержня шатуна
- •4.4. Расчёт шатунных болтов
- •Литература
- •Характеристики материалов
3.2. Расчёт поршневых колец
Поршневые кольца выполняют следующие функции:
герметизируют надпоршневое пространство;
отводят избыточное тепло от поршня к стенкам цилиндра;
снимают избыточное масло со стенок цилиндра, ограничивая тем самым попадание масла в камеру сгорания.
Функцию герметизации выполняют компрессионные кольца, а «управляют маслом» - маслосъёмные.
Обычно на поршне устанавливаются два компрессионных и одно масло-съёмное кольцо. На некоторых мощных дизелях устанавливается второе маслосъёмное кольцо на юбке поршня.
Наиболее
нагруженным газовыми и температурными
нагрузками (200… 250 о
С)
является верхнее компрессионное кольцо.
Обычно оно изготавливается из
высокопрочного чугуна, легированного
хромом, никелем, молибденом и другими
металлами (
МПа). Для высокофорсированных двигателей
верхнее компрессионное кольцо
изготавливается из высокоуглеро-дистых
сталей (
МПа). В целях повышения износостойкости
на наружную поверхность кольца наносится
электролитическим методом тонкий
(0,10…0,15 мм) слой хрома или молибдена. Для
лучшей прирабатываемости наружной
поверхности кольца придают бочкообразную
форму (рис. 12.3).
Второе компрессионное кольцо фактически является компрессионно-маслосъёмным и работает в менее нагруженных условиях, чем верхнее. Изго-тавливается оно из серого легированного чугуна. Наружный профиль обычно имеет скребковый характер (рис. 12.4).
Рис.12.4. Профили компрессионно-маслосъёмных колец:
а) – простое скребковое; б) – скребковое минутное; в) – минутное;
г) – прямого закручивания; д) – обратного закручивания.
Маслосъёмные кольца могут быть конструктивно выполнены по двум схемам:
коробчатые кольца с расширителем в виде экспандерной или спиральной пружины;
наборные кольца, состоящие из двух дисков и двухфункционального расширителя (рис. 12.5).
При проектировании вначале выбираются основные размеры поршневых колец по рекомендациям, приведённым в таблице 12.1, а затем выполняются следующие проверочные прочностные расчёты.
Расчёт среднего давления кольца на стенку цилиндра.
где:
-
модуль упругости материала кольца:
-
Материал
, МПа
Серый чугун
Легированный чугун
Сталь
-
разность между величинами зазоров
кольца в свободном и рабочем состоянии.
Допустимое среднее радиальное давление:
-
Тип кольца
, МПа
Компрессионное
Маслосъёмное
Расчёт кольца на изгиб.
Условие прочности при изгибе кольца в рабочем состоянии:
Условие прочности при изгибе кольца при монтаже его на поршень:
где: 1,57- коэффициент, зависящий от способа монтажа кольца;
МПа.
Расчёт монтажного зазора в замке кольца в холодном состоянии.
где:
мм – минимально допустимый зазор в
замке во время работы двигателя;
-
коэффициенты линейного расширения
материала кольца и цилиндра;
- температуры кольца, стенок цилиндра
и окружающей среды.
-
Система охлаждения
,К
,К
,К
Жидкостная
293
473…573
383…388
Воздушная
293
523…723
443…463