2. Конструирование редукторов (эскизный проект).

2.1. Конструирование цилиндрического одноступенчатого редуктора (рц)

Исходные данные: размеры зубчатой передачи – a_w, d₁₍₂₎, b₁₍₂₎, m; размеры ступеней валов – d_B1(2), l_м1(2); типоразмер подшипников* (ПК) – (D_пк^xd_пк^xB)₁₍₂₎ и схема их установки.

Д ополнительно назначить: - толщины стенок литого корпуса  1,2^.4T_ВЫХ6мм и его крышки _ 0,9^.6мм,– зазоры между вращающимися колесами и корпусом ≥ (1…1,5)^. … и дном _д 4^.; – диаметр болтов* крепления крышки редуктора к корпусу d_БП 1,25·^.3T_выхмм, и фундаментных болтов* редуктора d_БФ 1,2^.d_БП (класс прочности болтов не ниже6.6).

Цель проектирования – разработка конкурентоспособной экономически эффективной (надежной, компактной, технологичной…) конструкции. Для этого обосновать архитектуру РЦ (рис.10), соответствующую целесообразной компоновке узлов привода в составе конвейера.

Р азрабатывать эскизный проект РЦ на миллиметровке в М1:1, предварительно ознакомившись с разными вариантами РЦ и его элементов [4] и выбрав целесообразные для реализации в последовательности, рассмотренной на примере РЦ по рис. 11.

Начать конструировать РЦ с проекции "вид сверху, крышка снята" (см. рис. 11.1). - Нанести оси валов на расстоянии "а_w", начертить контур зубчатых колес и контур стенок корпуса, обеспечивая зазоры  и толщину  стенок.

- Начертить ПК*, заглубляя их в корпус на 1…3 мм (для доступа жидкой смазки).

- Начертить прилив (бобышку) корпуса для размещения ПК* и болтов* d_БП, соблюдая их условия завинчивания и изготовления. Рекомендации для этих размеров см. на рис11.1.

- Начертить крышку ПК и болты* её крепления к корпусу, ориентиру­ясь на стандартные крышки; начертить манжету* в сквозной крышке. Узлы ПК выполнить однотипными и симметричными.

- Прочертить фланец корпуса шириной 2,7^.d_БГ, соответствующей размещению болтов* d_БГ 0,8^.d_БП (служащих для герметизации плоскости разъема корпуса), фиксирующих крышку штифтов* d_шт 0,8^.d_БГ и резьбовых отверстий для разборки корпуса (под болты d_БГ).

- Вычертить конструкции ступенчатых валов и размещенных на них деталей, обеспечивая их осевую фиксацию, технологичность изготовления и сборки и минимальную концентрацию нагрузок.

- Предусмотреть регулировку ПК набором прокладок под торец глухих, крышек.

- Начертить лапки корпуса с отверстиями под d_БФ. Согласовать со 2-й проекцией.

Проекция РЦ "вид спереди" (см. рис. 11.2). Начертить: -оси колес, -контур колес и стенок корпуса, соблюдая размеры  и_, -конфигурацию бобышек под ПК* с болтами* d_БП крепления корпуса, -конфигурацию фланцев с болтами* герметизации плоскости разъема и со штифтами*, люк для заливки масла, маслоуказатель, маслоспускное отверстие, приспособления для транспортировки РЦ (при массе редуктора более 25кг), лапки под фундаментные болты*.

Разработанную конструкцию РЦ согласовать с консультантом, после чего выполнить проверочные расчеты валов, ПК, шпоночных соединений..., по результатам которых мо­жет потребоваться корректировка конструкции РЦ и повтор расчётов.