2. Порядок выполнения работы

1. Контактная точечная сварка

2.1.1. Ознакомиться с содержанием работы и законспектировать основные ее положения.

2.1.2. Ознакомиться с оборудованием для контактной точечной сварки (электрической и механической частью установки). Электрическая часть состоит из понижающего трансформатора, медных подпружиненных контактов и двух водоохлаждаемых электродов. Механизм нагружения представляет собой систему рычагов с ножным приводом.

2.1.3. Исследовать влияния режима сварного цикла на степень разупрочнения основного металла. Для этого взять у лаборанта две пластины марки ст. 3 кп. длиной 125 мм, шириной 10 мм и толщиной не более 0,5 мм и одну пластину длиной 250 мм. Затем под его руководством сварить в одной или двух точках на разных режимах: при времени контакта 0,5…1,0 с и при 2..3 с. Замерить диаметр свариваемого ядра с помощью штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Затем провести испытание на растяжение на разрывной машине МР-5 и по формуле

, МПа. (1)

Определить временное сопротивление на разрыв ( ), где Р_в – разрывное усилие, Н, которое снимается по показателю стрелки циферблата машины МР-5; F – площадь поперечного сечения, мм², которая вычисляется по формуле:

F=Hl,мм² (2)

где Н – толщина пластины, мм; l – длина сварки, мм, которая определяется как произведение nd, где n – количество сварных точек; d – диаметр ядра сварки, мм.

В заключении сравнить прочность исходного материала (ст-3кп) с прочностью металла после сварки и определить степень разупрочнения:

Кр= (3)

Все замеры на испытания проводятся при трехкратной повторяемости, а расчеты проводятся по среднеарифметическим значениям.

2.1.4. Сравнить прочность сварного соединения после контактной сварки с прочностью заклепочного соединения. Для этого необходимо:

• Приготовить заготовки с одинаковыми размерами для проведения заклёпочного и сварного соединения.

• Сделать заклепочное соединение в одной или двух точках.

• Провести испытание образцов на разрыв на разрывной машине МР-5 и записать данные в таблицу 1.

• Сравнить полученные данные ( ) для пластин с заклепочным соединением с данными для пластин, сваренных контактной сваркой по критерию прочности на разрыв.

• Сделать вывод о качестве формообразования сварного соединения (наличие прожога, степени разупрочнения, величине диаметра ядра сварки).

Таблица

Результаты испытаний на разрыв образцов

Исследуемые материалы соединения	Среднее значение			Качество формообразования
	прочности на разрыв, , МПа	коэффициента удлинения, ,%	коэффициента разупрочнения
Точечная сварка (время контакта 0,5с)
Точечная сварка (время контакта 2 с.)
Заклепочное соединение
Основной металл пластин
а - – ст. 3
б а – СВО8Г2С
в – ст.5
Основной металл