- •Поверочный расчет
- •Парового котла бкз – 320 - 140 гм
- •Топливо - газ
- •Пояснительная записка
- •Содержание
- •Температура перегретого пара: — 560 с;
- •1.1. Топочная камера.
- •1.2. Барабан котла и сепарационные устройства.
- •1.3. Пароперегреватель.
- •1.4 Водяной экономайзер
- •1.5 Регенеративные воздухоподогреватели
- •1.6 Эксплуатация котла: пуск и останов
- •1.7 Техника безопасности при эксплуатации
- •II. Тепловой расчет парового котла бкз-320-140 гм
- •2.1 Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания
- •2.2Экономичность работы парового котла
- •2.3 Тепловой расчет топочной камеры
- •2.4 Расчет ширмового перегревателя
- •2.5 Расчет конвективного перегревателя
- •2.6 Расчет водяного экономайзера
- •2.7 Расчет регенеративного воздухоподогревателя
- •2.8 Уточнение теплового баланса
1.3. Пароперегреватель.
Пароперегреватель котла БКЗ-320-140 ГМ конструктивно выполнен четырехступенчатым. В верхнем горизонтальном газоходе расположена вторая, третья и четвертая ступени пароперегревателя, в нисходящем газоходе расположена первая ступень – “холодный пакет”. В целях снижения общей стоимости пароперегревателя за счет сокращения веса высококачественных и наиболее дорогих марок сталей в котлоагрегатах отдельные элементы пароперегревателя выполнены из различных по качеству сталей. Каждая из них в своей рабочей зоне температуры и давления используется максимально и имеет небольшой запас прочности.
В пароперегревателях расчетная температура пара уже близка к предельной по условиям прочности металла. Металл змеевиков пароперегревателя работает в очень тяжелых температурных условиях, практически на пределе своих механических свойств. Надежная работа пароперегревателя обеспечивается в том случае, когда температура стенки трубы не превышает максимально допустимого значения по условиям прочности металла.
№ ступени |
Наименование |
Марка стали |
Предельная температура металла змеевиков |
I ступень |
Холодный пакет |
Ст.20 и 12Х1МФ |
450 °С |
II ступень |
Ширмы |
12Х1МФ |
500 °С |
III ступень |
Предвыходные микроблоки |
12Х1МФ |
550 °С |
IV ступень |
Выходные микроблоки |
12Х18Н12Т, на котлах ст.№ 6 и 7 – 12Х1МФ |
585 °С
|
Пароперегреватель по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Радиационную часть составляют трубы потолка, экранирующие потолок топочной камеры и поворотный газоход. Полурадиационную часть составляют 24 ширмы, расположенные на входе в поворотный газоход. Конвективная часть расположена в поворотном газоходе (третья и четвертая ступень пароперегревателя) и опускном газоходе ("холодный" пакет пароперегревателя). "Холодный" пакет пароперегревателя выполнен дренируемым.
Движение пара в пароперегревателе происходит двумя отдельными потоками. Для уменьшения температурных разверток пара применены переброс пара по ширине котла и перемешивание в камерах пароохладителя.
Движение пара в пароперегревателе котлов происходит по следующей схеме: из барабана по 12 трубам 133 х 13 мм., ст. 20, пар поступает в две камеры 219 х 25 мм., сталь 20, средних панелей потолочного пароперегревателя. Средние панели экранируют среднюю часть потолка котла и задней стенки поворотной камеры и выполнены из 149 труб 38 х 4 мм., сталь 20.
Пройдя средние панели, пар поступает в две камеры 273 х 36 мм., сталь 20, из которых по двум трубам 273 х 36 сталь 20, направляется в две нижние входные камеры 273 х 36 мм., сталь 20, "холодного" пакета.
"Холодный" пакет выполнен из труб 32 х 4 мм., сталь 20, а выходные петли из стали 12Х1МФ.
Пройдя противотоком "холодный" пакет, пар поступает в две выходные камеры 273 х 36 мм, сталь 20, из которых попадает в два пароохладителя до ширм 273 х 36 мм., сталь 20, откуда по 12 трубам 133 х 13 мм., сталь 20, направляется в две камеры 273 х 36 мм., сталь 20 крайних панелей, экранирующих крайние части задней стенки поворотной камеры и потолка котла.
Панели выполнены из 150 труб 38 х 4,5 мм., сталь 12Х1МФ. Пройдя крайние панели, пар поступает в две камеры 273 х 36 мм., сталь 20 из которых по 12 трубам 133 х 13 мм., сталь 20, подается в 12 крайних ширм, выполненных из труб 32 х 4 мм., сталь 12Х1МФ. Из крайних ширм пар поступает в два пароохладителя 273 х 25 мм., сталь 12Х1МФ, второй ступени из которых по 12 трубам 133 х 13 мм., сталь 12Х1МФ, проходит в 12 средних ширм, выполненных из труб 32 х 4 мм., сталь 12Х1МФ. Пройдя средние ширмы, пар поступает в две камеры 273 х 25 мм., сталь 12Х1МФ, из которых по 12 средним предвыходным микроблокам, выполненных из труб 32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ, подается в два пароохладителя третьей ступени 325 х 36 мм., 12Х1МФ.
После пароохладителей третьей ступени, пар поступает в 12 крайних предвыходных микроблоков, выполненных из труб 32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ, из которых поступает в 12 крайних выходных микроблоков. Пройдя крайние выходные микроблоки, пар поступает в две смешивающие камеры 273 х 36 мм., сталь 12Х1МФ, из которых по 12-ти средним выходным микроблокам попадает по трубам 133 х 20 мм., сталь 12Х1МФ в паросборную камеру 273 х 45 мм., сталь 12Х1МФ. Выходные микроблоки выполнены из труб 32 х 5 мм., сталь 12Х1МФ. Выход пара двухсторонний.