Примерные задачи по контрольной № 2

Задача 1. Определить, на сколько грамм увеличится масса 1м² шерстяного холста, если его прошить хлопчатобумажной пряжей линейной плотности Т_н = 20мг/м переплетением трико. Число петель прошивки на 50мм по горизонтали составляет П_г = 10п., а по вертикали – 14п. Длина нити в петле – l_п = 12,2мм.

Задача 2. Проба нетканого полотна из лавсановых волокон диаметром 40 мм, толщиной 5,0 мм имела среднюю плотность 0,3 г/см³. При сжатии ее толщина уменьшилась до 1 мм. Определить на сколько изменилась пористость пробы при сжатии?

Задача 3. На сколько увеличилась пористость нетканого полотна из вискозных волокон, если средняя плотность пробы при духосном растяжении уменьшилась с 0,6 до 0,4 г/см³?.

Задача 4. Проба кожи диаметром 40 мм, толщиной 1,5 мм имела среднюю плотность 0,8 г/см³. При сжатии ее толщина уменьшилась до 1 мм. Определить на сколько изменилась пористость кожи при сжатии?

Задача 5. При двухосном растяжении пробы кожи ее средняя плотность изменилась с 0,8 до 0,6 г/см³. Рассчитайте на сколько изменилась пористость.

Задача 6. Рассчитать пористость кожи в чепраке и пашине, если средняя плотность в чепраке равна 0,8 г/см³ , а в пашине 0,5 г/см³ ?

Задача 7. После многократного сжатия пробы кожи диаметром 2 см массой 2 г и толщиной 1,5 мм произошло изменение толщины пробы до 0,8 см. Рассчитать на сколько уменьшилась порис­тость пробы?

Задача 8. При нормальных условиях проба кожи диаметром 50 мм и толщиной 1,8 мм имела массу 3,2 г. После увлажнения пробы ее масса стала равной 4,0 г. Если принять, что геометрические размеры пробы не изменились, определить на сколько изменилась пористость пробы кожи?

Контрольная работа № 3

1. Картоны. Сырье для производства картонов. Подготовительные операции производства картонов.

2. Картоны. Основные операции производства однослойных картонов.

3. Картоны. Основные операции производства многослойных картонов.

4. Картоны. Операции отделки картонов

5. Картоны. Характеристики строения картона.

6. Картоны. Виды картонов, применяемых в производстве обуви и кожгалантереи.

7. Состав и способы получения термопластичных и эластичных жестких искусственных материалов для каркасных деталей обуви (стелек, подносков и задников) и кожгалантереи.

8. Резины. Каучуки, используемые в производстве резин. Строение и химический состав каучукув.

9. Резины. Инградиенты резиновой меси, их влияние на строение и свойства резин.

10. Резины. Подготовительные операции производства резин их роль в формировании строения резин.

11. Резины. Вулканизация резиновой смеси. Способы получения монолитных и пористых резин.

12. Резины. Виды резин применяемых для производства деталей низа обуви.

13. Полиуретан. Состав и способы производства деталей низа обуви из полиуретанов, их разновидности.

14. Термоэластопласт. Состав и способы производства деталей низа обуви из термоэластопластов, их разновидности.

15. ПВХ-пластикат. Состав и способы производства деталей низа обуви из ПВХ пластикатов, их разновидности.

16. АВС-пластики. Состав и способы производства деталей низа обуви из АВС пластиков, их разновидности.

17. Состав и способы производства деталей низа обуви из ЭВА полимеров, их разновидности.

18. Состав и способы производства деталей низа обуви ПА, ПЭ и др. полимеров.