- •Лабораторная работа №3 « Нормирование технологического процесса»
- •Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки
- •1. Выбор заготовки.
- •2. Выбор глубины резания.
- •4. Выбор станка.
- •5. Выбор инструмента.
- •6. Выбор составляющих длины хода инструмента:
- •7. Выбор время для точения фасок.
- •Индивидуальное задание
- •4) Подготовительно заключительное время.
6. Выбор составляющих длины хода инструмента:
Для расчета длины хода инструмента принимаем:
1 перебега = 5 мм (для обработки свободных поверхностей)
1 подводки = 1 мм (для обработки канавок, подрезки торцев)
1 врезания = 5мм (для наружного продольного точения, сверления и рассверливания)
1 перебега = 0 мм (при работе проходным упорным резцом)
7. Выбор время для точения фасок.
Основное время для точения и рассверливания фасок принимаем = 0,1 мин.
Индивидуальное задание
Деталь «Вал ступенчатый»
№ зад. | |||||||||||||||
11 |
92 |
80 |
85 |
70 |
65 |
5 |
30 |
150 |
160 |
200 |
- |
3,2 |
3,2 |
- |
Сталь: Cт3
Оценка массы готовой детали.
Тип производства.
Серийное
Технологический процесс
Изготовление детали «Вал ступенчатый».
Переход 1;
Содержание перехода.
Установить заготовку. Подрезать торец поверхность 0.
Инструмент: подрезной резец с углом в плане (= 45°), Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 2 мм.
- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окончательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.
- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).
Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20
- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания (см. табл. 1-6, стр.262-2бЗ).
(свойства материала);
=0,8 (свойства заготовки) (см. табл.5, стр. 263);
= 0,65 (свойства инструмента) (см. табл.6, стр. 263).
- Рассчитываем скорость резания по формуле
- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n
Окончательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка n=1000 об/мин
- Основное время, :
L - длина хода инструмента за l проход;
L = 1 + 1 подвода инструмента + 1 перебега инструмента;
где 1 - длина оезания l= Di / 2.
l=92/2=46 мм
L=46+5+5+1=57 мм
где - время отдыха и время на личные надобности, мин;
- организационное время, мин;
- техническое обслуживание рабочего места.
мин
мин
мин
мин
мин
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
2 |
0,2 |
265 |
916 |
0,285 |
1,017 |
Переход 2:
Содержание перехода. Переустановить заготовку. Подрезать торец поверхность 6 в размер 200h14.
Инструмент: подрезной резец с углом в плане ( = 45°), Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин). Расчет режимов резания. Тот же самый.
Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 2 мм.
- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окончательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.
- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).
Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20
- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания
- Рассчитываем скорость резания по формуле
- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n
n=1250 об/мин
- Основное время, :
=0,147
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
2 |
0,2 |
265 |
1250 |
0,147 |
0,712 |
Переход 3:
Содержание перехода. Точить поверхность 5 в размер65h14, выдерживая 40h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин) Расчет режимов резания. ...
- Принимаем t = 3 мм (см. выше).
Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)
=1,2 мм/об
Рассчитываем скорость резания по формуле ;
Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20
м/мин
n=500 об/мин
- Рассчитать основное время, :
L - длина хода инструмента за 1 проход;
L = 1 + 1 врезания инструмента + 1 перебега инструмента);
Где 1 - длина резания инструмента,
При работе проходным упорным резцом, 1 перебега = 0 мм
1 врезания = 5 мм
L=45 мм
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
3 |
1,2 |
101 |
500 |
0,075 |
0,42 |
Переход 4:
Содержание перехода. Точить фаску 7 в размер 65h14. Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°), Т15К6, (Т = 60 мин).
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
2 |
1,2 |
101 |
500 |
0,1 |
|
Переход 5:
Содержание перехода. Точить поверхность 4 в размер 70h14, выдерживая 10h4.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)
Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 3 мм .
Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)
=1,2 мм/об
Рассчитываем скорость резания по формуле ;
Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20
м/мин
n=500 об/мин
- Рассчитать основное время, :
L=10+5=15 мм
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
3 |
1,2 |
101 |
500 |
0,025 |
0,295 |
Переход 6:
Содержание перехода. Точить поверхность 3 в размер 85h14, выдерживая 120h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)
Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 3 мм .
Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)
=1,2 мм/об
Рассчитываем скорость резания по формуле ;
Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20
м/мин
n=400 об/мин
- Рассчитать основное время, :
L=120+5=125 мм
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
3 |
1,2 |
101 |
400 |
0,26 |
0,649 |
Переход 7:
Содержание перехода. Точить канавку поверхность 2 в размер 80h14 выдерживая размеры 5H14 и 30h14.
Инструмент: канавочный резец, Т5К10 (стойкость инстр. Т = 60 мин).
Расчет режимов резания, (аналогично подрезке торца)
- Принимаем t = =5 мм .
- Выбрать S (см. табл. 15, стр. 268) 0,20 мм. Окончательный выбор сделать, сравнив с паспортными данными станка S = 0,2 мм.
- Оцениваем показатели степеней скорости резания (см. табл. 17, стр.269).
Cv= 420 , у=0,20 , m =0,20
- Оцениваем поправочный коэффициент скорости резания
- Рассчитываем скорость резания по формуле
- Рассчитываем число оборотов шпинделя станка, n
n=1000 об/мин
- Основное время, :
=0,0675
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
2 |
0,2 |
265 |
1000 |
0,0675 |
0,33 |
Переход 8:
Содержание перехода. Переустановить заготовку. Точить поверхность
1 в размер 92h14 на длину 30h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане (ср = 90°),
Т15К6(Т = 60мин)
Расчет режимов резания. ...
Содержание перехода. Точить поверхность 3 в размер 85h14, выдерживая 120h14.
Инструмент: проходной упорный резец с углом в плане ( = 90°), Т15К6(Т = 60мин)
Расчет режимов резания.
- Принимаем t = 3 мм .
Выбираем . (см. табл. 11, стр.266)
=1,2 мм/об
Рассчитываем скорость резания по формуле ;
Cv= 420 , x=0,5, у=0,20 , m =0,20
м/мин
n=400 об/мин
- Рассчитать основное время, :
L=35=125 мм
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
3 |
1,2 |
101 |
400 |
0,18 |
0,84 |
Переход 9:
Содержание перехода. Точить фаску 8 в размер 2h14.
Инструмент: токарный проходной отогнутый правый резец с углом в
плане (ф = 45°), Т15К6, (Т = 60 мин).
Расчет режимов резания.
Приняли То = 0,1 мин.
Наименование и тип станка |
t мм |
S мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
Т(о) мин |
Т(шт) мин |
16К20 |
2 |
1,2 |
101 |
400 |
0,1 |
|