Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
34
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
305.66 Кб
Скачать

Пруслин А.В.

Гр. 4775

Лабораторная работа №3 « Нормирование технологического процесса»

Цель работы — получение навыков анализа чертежа про­стейшей детали, выбора метода получения заготовки, расчета ре­жимов резания и технологического нормирования.

Приборы и инструменты — чертежи простейших деталей; база данных физико-механических свойств заданных материалов при комнатной температуре; формулы для расчета; калькуляторы и ЭВМ.

Исходные данные:

1. Годовая программа выпуска деталей, (N) шт. - 1000 шт.

2. Число деталей в партии, (n) шт. - 100 шт.

3. Чертеж детали

4. Материал

Таблица 1

Ст3

7,7

360

120

5. Заготовка

6. Станок-токарно-винторезный 16К20

Объект исследования - металлические детали в виде сту­пенчатого вала или втулки с поперечными диаметрами di и длинами li . Заготовки деталей по размеру максимально приближены к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси. Заготовки изготавливаются на токарно-винторезном станке из материалов, физико-механические свойства которых представлены в таблице 1.

Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки

1. Выбор заготовки.

Для выполнения лабораторной работы предлагается в качестве заго­товки выбрать:

- Поковку штампованную с размерами максимально приближенными к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси, изготов­ленную из сталей СТЗ или Х18Н9Т;

- Заготовку полученную методом литья в металлическую форму (ко­киль), изготовленную из серого чугуна СЧ15 или латуни Л60.

- Механические свойства используемых материалов приведены в таблице.

2. Выбор глубины резания.

- Припуски и глубину резания при точении принимаем равным t=3 мм.

3. Выбор числа проходов.

- Принимаем для обработки каждой поверхности число проходов i=1.

4. Выбор станка.

Обработка производится на токарно-винторезном станке моде­ли 16К20 с паспортными значениями подачи (продольными и поперечными) и оборотами шпинделя согласно таблице. Частота оборотов шпинделя, n (об/мин):

12,5

16

20

25

31,5

40

50

65

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

Подача суппорта, S (мм/об): -продольная:

0,05

0,06

0,075

0,09

0,1

0,125

0,15

0,175

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

1,6

2

2,4

2,8

-поперечная:

0,025

0,03

0,35

0,04

0,05

0,06

0,075

0,09

0,1

0,125

0,15

0,17

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

Мощность электродвигателя главного привода (кВт): 11.

5. Выбор инструмента.

- Для продольного точения принимаем проходной упорный ре­зец с углом в плане ( = 90°), оснащенный пластиной из двухкарбидного твердого сплава Т15К6 (Т = 60 мин).

- Для подрезания торца принимаем подрезной резец с углом в плане ( = 45°), Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60 мин).

- Для точения наружных фасок принимаем токарный проход­ной отогнутый правый резец с углом в плане ( = 45°), с материалом режущей части Т15К6, (Т = 60 мин).

- Для точения канавки принимаем канавочный резец, оснащен­ный пластиной из твердого сплава Т5К10 (стойкость Т = 60 мин).

Соседние файлы в папке Лабораторная работа