
- •Лабораторная работа №3 « Нормирование технологического процесса»
- •Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки
- •1. Выбор заготовки.
- •2. Выбор глубины резания.
- •4. Выбор станка.
- •5. Выбор инструмента.
- •6. Выбор составляющих длины хода инструмента:
- •7. Выбор время для точения фасок.
- •Индивидуальное задание
- •4) Подготовительно заключительное время.
Пруслин А.В.
Гр. 4775
Лабораторная работа №3 « Нормирование технологического процесса»
Цель работы — получение навыков анализа чертежа простейшей детали, выбора метода получения заготовки, расчета режимов резания и технологического нормирования.
Приборы и инструменты — чертежи простейших деталей; база данных физико-механических свойств заданных материалов при комнатной температуре; формулы для расчета; калькуляторы и ЭВМ.
Исходные данные:
1. Годовая программа выпуска деталей, (N) шт. - 1000 шт.
2. Число деталей в партии, (n) шт. - 100 шт.
3. Чертеж детали
4. Материал
Таблица 1
|
Ст3 |
|
7,7 |
|
360 |
|
120 |
5. Заготовка
6. Станок-токарно-винторезный 16К20
Объект исследования - металлические детали в виде ступенчатого вала или втулки с поперечными диаметрами di и длинами li . Заготовки деталей по размеру максимально приближены к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси. Заготовки изготавливаются на токарно-винторезном станке из материалов, физико-механические свойства которых представлены в таблице 1.
Для выполнения лабораторной работы принимаем следующие установки
1. Выбор заготовки.
Для выполнения лабораторной работы предлагается в качестве заготовки выбрать:
- Поковку штампованную с размерами максимально приближенными к изготавливаемой детали без центрального отверстия по оси, изготовленную из сталей СТЗ или Х18Н9Т;
- Заготовку полученную методом литья в металлическую форму (кокиль), изготовленную из серого чугуна СЧ15 или латуни Л60.
- Механические свойства используемых материалов приведены в таблице.
2. Выбор глубины резания.
- Припуски и глубину резания при точении принимаем равным t=3 мм.
3. Выбор числа проходов.
- Принимаем для обработки каждой поверхности число проходов i=1.
4. Выбор станка.
Обработка производится на токарно-винторезном станке модели 16К20 с паспортными значениями подачи (продольными и поперечными) и оборотами шпинделя согласно таблице. Частота оборотов шпинделя, n (об/мин):
12,5 |
16 |
20 |
25 |
31,5 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
Подача суппорта, S (мм/об): -продольная:
0,05 |
0,06 |
0,075 |
0,09 |
0,1 |
0,125 |
0,15 |
0,175 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
2 |
2,4 |
2,8 |
-поперечная:
0,025 |
0,03 |
0,35 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,075 |
0,09 |
0,1 |
0,125 |
0,15 |
0,17 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,35 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
Мощность электродвигателя главного привода (кВт): 11.
5. Выбор инструмента.
-
Для продольного точения принимаем
проходной упорный резец с углом в
плане (
= 90°), оснащенный пластиной из двухкарбидного
твердого сплава Т15К6 (Т = 60 мин).
-
Для подрезания торца принимаем подрезной
резец с углом в плане (
= 45°), Т5К10 (стойкость инструмента Т = 60
мин).
-
Для точения наружных фасок принимаем
токарный проходной отогнутый правый
резец с углом в плане (
= 45°), с материалом режущей части Т15К6,
(Т = 60 мин).
- Для точения канавки принимаем канавочный резец, оснащенный пластиной из твердого сплава Т5К10 (стойкость Т = 60 мин).