6.2. Оценочный контроль качества

Приемочный оценочный контроль качества используется для ре­шения задач технико-экономического управления качеством продук­ции.

Первый этап технико-экономического управления качеством предусматривает оценку факторов и условий производства, влияю­щих на формирование уровня качества создаваемой продукции, с целью определения фактического состояния производства и его возможнос­тей по выпуску продукции необходимого качества.

Состояние производства определяется уровнем применяемой техники, технологии, организации производства, труда и управления, используемых сырья, материалов, полуфабрикатов. Уровень качест­ва производства в целом может быть оценен по уровню качества сос­тавляющих его элементов. Определение качества отдельных элементов производственного процесса осуществляется на основании реше­ния локальных экономико-математических моделей, отражающих специфику продукции и производства. В практике управления качес­твом продукции накоплен значительный опыт разработки и исполь­зования таких моделей.

Оценка качества сырья, материалов, готовых комплектую­щих изделий.

Качество создаваемой продукции непосредственно за­висит от уровня качества используемых материальных ресурсов. Степень и соответствие материальных ресурсов требованиям к ка­честву создаваемой продукции учитываются на этане проектных раз­работок и регламентируются в проектной документации. На этом этапе решаются задачи выбора наиболее прогрессивных видов сырья, материалов по критерию обеспечения необходимого уровня качества создаваемой продукции. На этапе производства определяет­ся степень соответствия основных параметров качества применяе­мых сырья, материалов, покупных изделии установленным в техни­ческой документации на этапе проектирования. Порядок и методы оценки качества материальных ресурсов устанавливаются на вход­ном контроле и регламентируются соответствующими стандартами предприятия (СТП). Основная цель такой оценки и контроля — осу­ществление надзора за качеством поступающих материальных ре­сурсов, анализ динамики качества материальных ресурсов.

Одним из наиболее распространенных показателей, характери­зующих качество используемых материальных ресурсов, является удельный вес годных в общем количестве используемых сырья и ма­териалов. Для одного наименования материалов такой показатель может быть выражен формулой:

где У_мi — уровень годных по i-му виду материальных ресурсов за определенный период времени;

С_i — количество дефектных единиц i-гo вида материальных ре­сурсов за тот же период;

С_i.o — общее количество материальных ресурсов i-го вида за тот же период.

Для готовых покупных изделий количество дефектных изделий равно сумме дефектных изделий, выявленных на входном контроле и в процессе изготовления продукции. Для оценки уровня качества используемых материальных ресурсов применяют относительный показатель

где У_Мф и У_М6 — соответственно фактическое и базовое значение показателя У_м.

Базовые показатели характеризуют допустимый процент дефек­тных единиц i-гo вида материальных ресурсов, установленных в го­сударственных, отраслевых стандартах, технических условиях или договорах на поставку. Для конкретного предприятия такие величи­ны регламентируются СТП. Для предприятий с крупносерийным и мас­совым типом производства применяются, как правило, статистичес­кие методы входного контроля. В этом случае определяют величину выборки (n), объем контролируемой партии (N), браковочный уро­вень качества (q_m). Значение относительного объема выборки (λ) вы­числяется по формуле:

Оценка дефектных изделий в партии осуществляется по формуле:

где d — число дефектных изделий, обнаруженных в выборке.

Средний уровень качества q определяется по формуле:

Аналогично рассчитываются количественные уровни качества труда исполнителей, качества технических и технологических факторов производства, качества технологической дисциплины, качества технической документации.