2. Планирование производственных ресурсов

Главный недостаток ПМО в том, что система никак не связана с производственными мощностями. Это может не иметь значе­ния, если основной производственный план точно соответ­ствует имеющемуся оборудованию, однако программа ПМО часто выдает агрегированный план, который с мощностями за­вода не сопоставлен. Если мощности изменить нельзя, тогда нужно снова прогонять программу, а это отнимает много вре­мени и обходится недешево. Эта проблема решена в системе планирования производственных ресурсов — ПМО II(Manu­facturing Resources Planning, или MRP II). В ней перед модулем ПМО осуществляется стадия чернового планирования загруз­ки производственных мощностей. Общая схема работы ПМО II представлена на рис. 9.3.

В ПМО II результат планирования материального обеспече­ния обычно оказывается соответствующим реальности. Ито­гом работы системы является детальный план загрузки произ­водственных мощностей плюс все то, что выдает ПМО, таким образом, в систему эффективно включены этапы агрегирован­ного и календарного планирования.

Американское общество производителей и контроля запа­сов определяет ПМО II как

«метод эффективного планирования всех ресурсов произ­водственной компании. В идеале система осуществляет опе­ративное планирование в единицах продукции, финансовое планирование в долларах и обладает стимулирующей воз­можностью для ответа на вопросы “что если”. Она заключает в себе разнообразные взаимосвязанные функции: бизнес- планирование, планирование технического обеспечения, со­ставление основного плана производства и вспомогательные системы обеспечения производства и снабжения. Результат работы этих систем включается в финансовые отчеты, такие как бизнес-план, план обязательств по заказам, бюджет по­ставок, прогноз запасов и другие».

Вряд ли каждая реально функционирующая система ПМО II может выполнить все перечисленное, но, с другой стороны, не приходится сомневаться в том, что более сложная и доро­гая по сравнению с ПМО система ПМО II является более эф­фективной и осуществляет всестороннее планирование за­грузки мощностей и календарное планирование. Точность данных для ПМО II должна быть еще выше, чем для ПМО, поэтому данная система наиболее применима в условиях, когда сбор и обновление информации происходят в режиме реального времени.

Рис. 9.3. Планирование произведенных ресурсов

2. Оптимизация технологии производства

Традиционное календарное планирование обычно стремится к максимизации загрузки оборудования. Считается, что при этом сводятся к минимуму затраты и, посредством планирова­ния фиксированной длительности цикла и наиболее эконо­мичного размера партии, при помощи запасов обеспечивается непрерывная работа оборудования.

Оптимизация технологии производства, ОТП (optimized production technology, ОРТ), — это патентованная система ка­лендарного планирования, основанная на принципе, что макси­мизация производительности, а следовательно и дохода, явля­ется наиболее корректным способом максимизации прибыли. Традиционный способ максимизации загрузки хотя и сокра­щает расходы, но не обязательно ведет к доходам. По сути, ОТП представляет собой дальнейшую разработку известного прин­ципа расшивки узких мест, о котором мы рассказали ранее. Философия нового подхода, однако, простирается гораздо дальше, охватывая не просто загрузку, а потоки и баланс, по­этому его внедрение требует существенного пересмотра прин­ципов управления и контроля. Например, традиционные сис­темы калькуляции себестоимости, в которых общие издержки производства соотносятся с объемами выпуска, стимулируют максимальную загрузку оборудования, потому что это снижает себестоимость единицы продукции. В системе 0ТП такой подход неприемлем.

Следующее отличие заключается в способе определения размера партии деталей. В традиционных методах учитывают­ся все потери времени на наладку оборудования или, чаще, по­тери времени на самой длительной наладочной операции в тех­процессе. В ОТП считается, что время тратится впустую только в «узких местах», поскольку на других стадиях имеют­ся избыточные мощности. По этой причине размеры партий рассчитываются с учетом затрат на наладку именно узких мест. Но поскольку такой размер партий может быть недостаточно эффективен для остальных операций, движение заготовок обычно зависит от размеров передаточных партий, размер ко­торых, определяемый спросом и графиком производства, обычно меньше. Как следствие, партия уже не проходит через весь техпроцесс как единое целое, и после «узких мест» созда­ются запасы незавершенной продукции.

ОТП — это всеобъемлющая компьютерная система кален­дарного планирования и загрузки оборудования, работа кото­рой сконцентрирована вокруг узких мест производственного процесса. В ее основе лежит алгоритм, разработанный Эльяху Голдраттом, позволяющий наиболее оптимально загрузить данные участки. Сопровождающее систему программное обес­печение рассчитывает основной производственный план, раз­меры запасов и закупки практически так же, как это делается в ПМО.