- •Курсовая работа
- •1 Краткая характеристика производственного процесса
- •2 Регламентированные показатели-параметры технологического процесса, показатели качества работы, продукции
- •3 Организация труда
- •3.1 Кооперация и разделение труда
- •3.2 Рабочее место
- •3.2.1 Общая характеристика рабочего места
- •3.2.2 Оснащение рабочего места
- •3.3 Приемы и методы труда
- •3.4 Условия труда. Режим труда и отдыха
- •4 Оплата труда
- •6 Нормирование труда
- •6.1 Выбор вида трудовой нормы
- •6.2. Характеристика организационно технических условий, для которых определяется трудовая норма
- •6.3 Расчет нормы
2 Регламентированные показатели-параметры технологического процесса, показатели качества работы, продукции
На Качканарском ГОКе, при согласовании с потребителем, разработаны технические условия на выпуск высокоосновного титанованадиевого агломерата, предназначенного для переработки на металлургических предприятиях. По химическому составу и физическим свойствам отгружаемый агломерат должен соответствовать нормам, указанным в таблице №1. Соответствие качества агломерата требованиям технических условий устанавливает отдел технического контроля КГОКа. Отбор и подготовка проб производится в соответствии с ГОСТами. Таблица 1
Технические условия на агломерат Качканарского ГОКа
ТУ 0721-005-00186938-2004
Наименование показателя Качества |
Норма |
|
Сорт А |
Сорт Б |
|
1. Массовая доля железа, % 2. Допустимые отклонения по массовой доли железа, % 3. Массовая доля пятиокиси ванадия не менее, % 4. Массовая доля закиси железа, %: не более не менее 5. Основность (CaO/SiO2) 6. Допустимые отклонения по основности 7. Массовая доля класса от 0 до 5 мм % не более 8. Показатель прочности (класс свыше 5 мм) %, не менее 9. Показатель истираемости (класс менее 0,5 мм) %, не более
|
54,0 -0,7
0,45
14,0 6,0 2,2 ±0,2
7,0
70,0
6,0
|
54,0 -1,0
0,42
15,0 6,0 2,2 ±0,2
10,0
69,0
7,0
|
Примечание: Верхний предел по массовой доле железа не ограничивается.
На основные технологические параметры агломерационного процесса разработана опытным путем режимная карта, данные которой приведены в таблице № 2. Таблица 2.
-
Параметр
Базовая
величина
Допустимые
отклонения
1 Содержание углерода в шихте, %
2 Содержание углерода в агломе-
рате, %, не более
3 Влажность шихты, %
4 Температура шихты, 0С, не менее
5 Температура отходящих газов, 0С,
не менее
6 Высота слоя шихты, мм, не ниже
7 Содержание закиси железа в
агломерате, %
8 Температура в горне, 0С
9 Разряжение в горне, мм.вод.ст.
10 Температура горячего агломера-
та, 0С
11 Температура охлажденного
агломерата, 0С, не более
12 Температура охлажденной
постели, 0С, не более
13 Разряжение перед эксгаустерами,
мм.вод.ст.
14 Высота слоя постели, мм, не менее
3,4
0,15
7,0
55,0
80,0
300,0
10,0
1200,0
0,5-1,0
650,0
250,0
100,0
1300,0
30,0
± 0,4
-
± 0,5
-3,0
-
-
± 2,0
± 50,0
-
± 50,0
-
-
-
-
Качественные показатели работы аглофабрики и их стабильность осуществляет бюро статистического анализа, в виде оперативного учета .
Оперативный контроль состояния технологии агломерации осуществляется технологическим персоналом цеха и работниками ОТК. Контролеры ОТК несут персональную ответственность за своевременность и правильность отбора проб.
Периодический контроль соблюдения технологических процессов осуществляет комбинатская комиссия, возглавляемая начальником УКП.
