
- •Т.Б. Гайтова, с.А. Дегтярёва исполнительные механизмы систем управления
- •Часть 1
- •1. Объём и содержание курсовой работы
- •2. Описание работы исполнительного механизма на примере двухдисковой запорной задвижки
- •3. Особенности определения расчётных усилий в исполнительных механизмах
- •3.1 Определение осевой силы на шпинделе
- •3.2 Проверочный расчёт элементов передачи винт-гайка
- •3.3 Расчёт шпинделя (винта)
- •3.4 Проверка кулачков соединительной муфты
- •3.5 Выбор электродвигателя исполнительного устройства
- •4. Методика расчета узлов защиты и блокировки исполнительных механизмов
- •Расчёт кулачковой предохранительной муфты.
- •4.2 Подбор пружины
- •4.3. Защита им от перегрузок при наличии подвижной червячной передачи
- •5. Определение расчётных данных для проектирования имсу
- •5.1. Определение расчётных усилий для проектирования имсу
- •5.1.1. Проверка неравенства удельных давлений на уплотнительных кольцах им.
- •5.1.2 Определение осевой силы на шпинделе
- •5.1.3. Проверочный расчёт элементов передачи винт-гайка
- •5.1.4. Расчёт элементов резьбы гайки
- •5.1.5. Расчёт шпинделя на прочность
- •5.1.6. Определение момента на выходном валу редуктора
- •5.2 Выбор двигателя для имсу
- •Часть 2
- •1.2. Определение габаритов планетарной и прямозубой передач им на примере схемы 7
- •1.2.1. Расчет планетарной части им
- •1.2.2. Расчет прямозубой зубчатой передачи им
- •2. Расчёт червячной передачи им на примере схемы 1
- •2.1. Теоретическая часть
- •2.1.1. Особенности червячной передачи
- •2 Профиль витка червяка .1.2. Определение усилий, действующих в червячной передаче
- •2.1.3. Проверка габаритов червячной передачи по напряжениям изгиба
- •2.2. Определение габаритов червячной передачи им
- •2.2.1. Порядок решения
- •2.2.2. Определение усилий действующих в зацеплении.
- •3. Расчет конической передачи им (на примере схемы 9)
- •3.1. Теоретическая часть
- •3.1.1. Определение габаритов конической зубчатой передачи
- •3.1.2 Проверка габаритов передачи по напряжениям изгиба
- •3.2. Пример расчёта
- •4. Варианты расчётных заданий и схем им
- •5. Схемы заданий № 1 – 9
- •6. Геометрические размеры иу
3. Особенности определения расчётных усилий в исполнительных механизмах
Исходными данными для проектирования редуктора исполнительного механизма и выбора электродвигателя являются величина момента сопротивления со стороны задвижки и скорость вращения выходного вала редуктора, которые определяются расчётным путём.
Момент сопротивления определяется величиной и направлением действия силы вдоль оси шпинделя, геометрическими размерами передачи винт-гайка и другими параметрами.
Для определения сил, действующих вдоль оси шпинделя, рассматриваются различные фазы работы задвижки.
Условие герметичности задвижки:
q ≥ [q], (3.1)
где q – удельное давление на поверхности контакта диска 4 и корпуса задвижки (рис. 2.2) или на уплотнительных кольцах; [q] – допустимое значение удельного давления, обеспечивающего герметичность.
Определение величины [q] является сложной задачей, так как зависит от чистоты уплотняющих поверхностей, свойств среды, температуры, жёсткости конструкции задвижки, материала уплотняющих колец и др. Поэтому величина [q] определяется экспериментально. ЦКБА рекомендует следующую эмпирическую формулу:
, (3.2)
где C – постоянная, зависящая от материала уплотняющих поверхностей (для чугуна, бронзы и латуни С = 30); k – коэффициент, зависящий от материала уплотняющих колец (для чугуна, бронзы и латуни k = 1); Р – рабочее давление среды, кг/см2; В – ширина уплотняющей поверхности, которая определяется типом уплотнения, см.
Для уплотнения в исполнении I (без колец):
. (3.3)
Для уплотнения в исполнении II (с кольцами):
, (3.4)
где d5, d4, d7, d – см. часть 2 табл. 6.
Уравнение (3.2) согласуется с экспериментальными данными, если уплотняющие поверхности на дисках и корпусе притёрты до чистоты не менее 9-го класса, среда – чистая жидкость (кроме керосина и бензина), не содержащая твёрдых частиц, с температурой 20 °С.
Условие (3.1) может быть реализовано за счёт давления среды (1 способ) или уплотнения с поджатием за счёт клина задвижки (2 способ).
1 способ – одностороннее самоуплотнение. При этом виде уплотнения условие (3.1) принимает вид:
,
(3.5)
где
– сила, прижимающая диск 4
к уплотняющим кольцам за счёт перепада
давления;
– площадь
уплотняющих колец, см2;
Для
уплотнения типа I
см.
Для
уплотнения
типа
II
см.
Если неравенство (3.1) не выполняется, следовательно одностороннее самоуплотнение не обеспечивает герметичности при перепаде давления, поэтому применяется уплотнение с поджатием за счёт клина задвижки.
2 способ – уплотнение с поджатием. При этом условие герметичности определяется выражением
,
(3.6)
где qдоп – дополнительное удельное давление, возникающее за счёт клина, т.е. действия горизонтальных составляющих реакции R24 (рис. 2.2).
Дополнительное давление определяется из условия (3.6).
. (3.7)
Реализуется это неравенство за счёт распорной силы R24 (рис. 2.2), прижимающей диск к уплотняющей поверхности корпуса.