Министерство образования Украины

Донецкий государственный технический университет

Методические рекомендации

к практическим занятиям по курсу

«Экономика и организация производства»

для студентов специальности 7.091.402

"Компьютеризированные системы управления и автоматика"

Донецк, 2007

Министерство образования Украины

Донецкий государственный технический университет

Методические рекомендации

к практическим занятиям по курсу

«Экономика и организация производства»

для студентов специальности 7.091.402

"Компьютеризированные системы управления и автоматика"

Утверждено на заседании кафедры экономики и маркетинга.

Протокол № от г.

Донецк, 2007

УДК 658.387(07)

Методические рекомендации к практическим занятиям по курсу "Экономика и организация производства" для студентов специальности 7.091.402 "Компьютеризированные системы управления и автоматика" / Сост.: Т.Б. Надтока. - Донецк: ДГТУ, 2007.-22с.

Приведены задания на практические занятия, дифференцированные по вариантам, пояснения по их выполнению, справочный материал, литература для подготовки к занятиям.

Составитель Т.Б. Надтока, доц.

Отв. за выпуск Ф.И. Евдокимов, проф.

Практическое занятие 1

Выбор экономически наиболее эффективного варианта технологического процесса по теме «Техническая подготовка производства».

Цель занятия: научиться из имеющихся вариантов технологии изготовления изделия выбирать экономически наиболее целесообразный.

Задание:

Из указанных в таблице 1.1 конкурирующих вариантов технологии изготовления деталей прибора и исходных данных к ним (таблица 1.2) выбрать экономически наиболее эффективный вариант. Определить критический объем производства и области (по объему производства) эффективного использования каждого рассматриваемого варианта технологии. Построить графики зависимости удельной технологической себестоимости от масштабов производства.

Таблица 1.1 - Сравниваемые варианты прибора в соответствии с вариантом задания

Номер варианта	Номера сравниваемых вариантов технологии		Заданный объём производства, шт./год
	базовый	проектируемый
1	7	8	500
2	6	8	1000
3	7	6	600
4	5	8	800
5	5	7	200
6	5	6	300
7	4	5	500
8	6	4	1000
9	4	7	2000
10	4	8	100
11	3	8	700
12	3	7	300
13	3	6	400
14	3	5	350
15	1	2	400
16	1	3	300
17	1	4	1000
18	1	5	1500
19	1	6	3000
20	1	7	500
21	1	8	200
22	2	3	100
23	2	4	750
24	2	5	500
25	2	6	1000
26	2	7	400
27	2	8	300
28	3	4	200

Таблица 1.2 - Исходные данные по вариантам технологии изготовления детали

Показатель	Величина по вариантам
	1	2	3	4	5	6	7	8
Масса заготовки ,кг	24.0	25	18	22	20	19	20	23
Чистая масса детали, кг	23.0	23	16	21.5	19	18	17	19
Цена металла, грн./кг	6	4	5	12	35	8	7	8
Вспомогательные материалы на деталь, грн.	1	-	8	3	-	3	2	-
Транспортно-заготовительные расходы, %	8	6	9	8	6	9	8	6
Цена реализуемых отходов, грн./кг	1	0.5	1.0	1.5	2	3	2	1
Нормативная трудоемкость детали, нормо-ч	3.5	5	1.5	2	3	4	3	2.5
Тарифный разряд	5	6	4	4	5	3	4	3
Условия труда	Нормальные		Вредные	Нормальные	Вредные			Нормальные
Дополнительная зарплата, %	35	37	41	40	30	37	35	41
Затраты на технологическое топливо и энергию , грн./деталь	6	3	6	-	2	-	1	2
Годовые условно-постоянные расходы (на оснастку, амортизацию специального оборудования), тыс. грн.	10.00	20.00	80.00	15.00	20.00	10.00	8.00	12.00

Методические указания

Задание выполнять в следующем порядке:

• рассчитать технологическую себестоимость детали;

• определить годовую экономию от применения более эффективного варианта;

• определить критический объем производства (аналитически или графически);

• сделать обоснованный вывод об областях эффективного использования каждого рассматриваемого варианта технологии .

Для вредных условий работы тарифная ставка увеличивается по сравнения с данными приложения А на 12%.

Начисления на заработную плату взять в процентном отношении от полного фонда заработной платы. Процент начислений принять по нормативу, действующему на момент расчета (уточняет преподаватель).

Расчеты рекомендуется выполнять в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Расчет технологической себестоимости и годовой экономии

Показатель	Расчетная формула	Единицы измерения	Вариант
			базовый	проектируемый
Стоимость основных материалов
Стоимость вспомогательных материалов
Итого стоимость материалов на деталь
Расход технологических топлива и энергии
Прямая заработная плата
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Отчисления на социальные нужды
Итого заработная плата на деталь
Переменные затраты на деталь
Условно-постоянные расходы на деталь
Технологическая себестоимость детали
Годовая экономия

Литература: / 1, С. 60-61./

Практическое занятие 2 Организация производственного процесса по одноименной теме

Цель занятия: выработать навыки расчета длительности производственного цикла и умения выбора оптимального варианта производственного процесса в конкретных условиях производства.

Задание 1.

На монтажном участке выпускается плата, характеризующаяся следующими данными:

1. вид движения - параллельно-последовательный;

2. величина обрабатываемой партии - 100 шт., транспортной партии - 20 шт.;

3. технологический процесс изготовления платы представлен в таблице 2.1

Таблица 2.1 - Технологический процесс

Показатель	Операция
	Навесить радиодетали	Навесить перемычки	Покрыть флюсом	Произвести пайку	Проверить качество	Отладить
Норма времени, мин	6	18	6	24	18	36
Число рабочих мест	1	1	1	1	1	2

Предприятие заключает новый договор с потребителем, в соответствии с которым изменяется величина обрабатываемой партии по вариантам 1-15 соответственно 200, 250, 300, 400, 500, 600, 660, 700, 760, 800, 840, 900, 920, 1000, 1200 шт.

Выбрать оптимальный вариант организации производственного процесса при условиях:

1) транспортная партия может изменяться в пределах от 5 до 25 шт.;

2) число рабочих мест на четвертой и шестой операциях может изменяться в пределах от 1 до 10 ;

3) остановка оборудования на шестой операции нежелательна.

Построить график технологического цикла.