- •Министерство образования республики беларусь
- •Тема: "Привод от электродвигателя"
- •Реферат
- •Введение 5
- •1.Общая характеристика узлов и передач привода
- •2.Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
- •2.1. Определяем общий кпд привода:
- •2.11. Определяем мощность на каждом валу, кВт:
- •2.12Определяем вращающие моменты на каждом валу, н∙м:
- •3. Расчет открытых передач привода
- •3.1. Расчет открытой клиноременной передачи
- •3.1.6.Определяем требуемую длину ремня, мм
- •3.1.8.Определяем требуемое число ремней
- •3.1.9. Проверяем ремень на долговечность по числу пробегов за 1 с
- •3.1.10.Определяем силу предварительного натяжения одного ремня, н:
- •3.1.11.Определяем усилие, действующее на вал
- •3.1.12. Определяем основные параметры шкивов.
- •Длина ступицы , мм (3.16)
- •3.2. Расчет открытой конической передачи.
- •3.2.1. Проектировочный расчет конической передачи.
- •Определяем действительное внешнее конусное расстояние, мм:
- •3.2.2. Проверочный расчет по усталостному напряжению изгиба зуба.
- •3.3. Расчет цепной передачи
- •3.3.1. Проектировочный расчёт передачи приводной роликовой цепью.
- •3.3.2. Проверочный расчёт цепи
- •4. Расчет закрытых передач
- •Расчет закрытой цилиндрической косозубой передачи.
- •4.1. Выбор материала.
- •4.2. Проектировочный расчет на контактную выносливость.
- •4.3. Проверочные расчеты закрытой кососубой цилиндрической передачи.
- •4.3.1. Расчет на контактную выносливость.
- •4.3.2. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе.
- •4.3.3. Определение основных параметров зубчатого колеса.
- •6) Толщина обода а: , (4.30)
- •4.3.4. Усилия в зацеплении:
- •5. Выбор конструкции корпусных деталей и их расчет
- •6. Выбор конструкции и ориентировочный расчет валов
- •6.1. Входной вал ( быстроходный ).
- •6.2. Вал тихоходный (выходной вал)
- •6. Выбор подшипников и эскизная компановка редуктора
- •8. Проверочные расчеты валов, подшипников, шпонок
- •8.1. Проверочный расчет валов.
- •8.2. Проверочный расчет подшипников на долговечность
- •8.3. Проверочный расчет шпонок
- •9. Выбор способа смазки и контроля смазочных материалов для передач и подшипников
- •10.Выбор и обоснование посадок и квалитетов точности
- •Список используемых источников
Введение 5
Существуют следующие виды механических передач: зубчатые цилиндрические, конические открытые и закрытые, червячные, ременные (плоско-, клино-, поликлиновые и др.), цепные (втулочной, роликовой и забчатой).
Согласно заданию на проектирование, привод содержит открытую ременную, закрытую косозубую, цепную роликовой цепью и открытую коническую прямозубую передачи.
Цепная передача, так же как и ременная, позволяет передовать крутящий момент на значительное расстояние (до 8 м), но при этом является более компактной и обладает более высоким КПД (до 98%). Она обеспечивает постоянное передаточное число из-за отсутствия скольжения и позволяет приводить во вращение от одной звездочки несколько ведомых с разным направлением вращения. Важным достоинством цепной передачи, по сравнению с ременной, является меньшая нагрузка на валы, потому что нет необходимости в болшом начальном натяжении. В тоже время при работе цепной передачи возникают дополнительные динамические нагрузки.
6
1.Общая характеристика узлов и передач привода
Электрический привод получил наибольшее распространение в грузоподъёмных машинах. Возможность подвода тока непосредственно к электродвигателям отдельных механизмов позволяет в ряде случаев обойтись без трансмиссий, передаточных и соединительных элементов, что приводит к компактности конструкции.
Главные достоинства электропривода: постоянная готовность к работе; простота включения механизмов и управления ими; возможность электрического регулирования скоростей звеньев механизма; высокий КПД; возможность устройства компактных узлов соединения (электромагнитных муфт); упрощение конструкции машины благодоря возможности привода механизма отдельными электродвигателями; возможность легкого реверсирования передач механизмов.
В электроприводе грузоподъемных машин применяют постоянный ток напряжением 110, 220, 440 и 550В и трехфазный напряжением 220, 380 и 550В. Использование постоянного тока дает возможность увеличить скорость при подъеме грузов массой меньше номинальной, широко регулировать скорости подъема и опускания груза, создовать большие вращающие моменты в период пуска, рекуперировать энергию, применять аккумуляторы.
7
2.Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода
Исходные данные для проведения кинематического расчета:
мощность на ведомом (тихоходном) валу Рвых =3.0 кВт;
угловая скорость на ведомом (тихоходном) валу ωвых = 1.5 с-1.
2.1. Определяем общий кпд привода:
,
(2.1)
где: ηрп – КПД ременной передачи (ηм = 0.96 ) ;
ηпп – КПД пары подшипников (ηпп = 0.99 );
ηзп – КПД косозубой зубчатой закрытой передачи (ηзп = 0.97);
ηкп – КПД конической открытой зубчатой передачи (η кп = 0.94);
ηцп – КПД цепной передачи (ηцп = 0.93)
ηо = 0.96 ∙ 0.993 ∙ 0.97 ∙0.94∙ 0.93 = 0.79
2.2. Определяем требуемую мощность электродвигателя, кВт:
,
(2.2)
2.3. Ориентировочное значение общего передаточного числа привода:
Uор = Uор1 ∙ Uор2 ∙ … ∙ Uорi , (2.3)
где: Uор1 ∙ Uор2 ∙ … ∙ Uорi – средние рекомендуемые значения передаточных чисел для выбранных передач.
Uор1= 3; Uор2 =3 ; Uор3 = 2 Uор4 = 2
Uор = 3 ∙ 3 ∙ 2 ∙ 2 = 36
2.4.Определяем ориентировочное значение угловой скорости вала электродвигателя, с -1:
ωдв ор = ωт ∙Uор, с -1 (2.4)
где: ωт – угловая скорость на тихоходном валу, с -1
ωдв ор = 1.5 ∙ 36 = 54 , с -1
2.5. Определяем ориентировочное значение частоты вращения вала электродвигателя, мин -1;
8
,мин-1
(2.5)
,
мин -1
2.6. По рассчитанным значениям мощности и ориентировочной частоты вращения вала электродвигателя по табл.2.3 /1/ выбираем электродвигатель с мощностью Pдв ≥ Pтр и частотой вращения близкой к nдв.
Принимаем двигатель 4А132S8: мощность Pдв= 4.0 кВт, частота вращения nдв = 720 мин -1.
Далее расчет ведем по Pтр ( а не по Pдв) и выбранной nдв.
Рассчитаем угловую скорость вала электродвигателя, с -1 ;
,c-1
(2.6)
2.7. Общее передаточное число привода :
,
(2.7)
2.8. Производим окончательную разбивку Uо по ступеням:
Uо =U1∙ U2 ∙… ∙Ui, (2.8)
Uо =3 ∙ 4 ∙ 2.1 ∙ 2 = 50.4
2.9.
Определяем угловые скорости на каждом
валу ω, с
-1:
ω1 = ωдв = 75.36 с -1
с
-1
с
-1
с
-1
с
-1
2.10. Определяем частоту вращения на каждом валу n, мин -1:
n1 = nдв = 720 мин -1
9
мин
-1
мин
-1
мин
-1
мин
-1
