1.6 Расчет режимов резания

Контурное черновое точение.

Глубина резания t=1,5 мм.

Подача на оборот S_o=0,8 мм/об по таблицам [1].

Скорость резания при наружном точении:

, (1.1)

Где Т – период стойкости инструмента, 60 мин;

С_V=340; x=0,15; y=0,45; m=0,20

, (1.2)

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

, (1.3)

м/мин

Частота вращения заготовки:

(1.4)

мин^-1

Сила резания при точении:

(1.5)

где K_p – коэффициент учитывающий фактические условия резания;

(1.6)

где K_φp, K_γp, K_λp, K_rp – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние

геометрических параметров инструмента, K_φp=0,89;

K_γp=1,0; K_λp=1,0; K_rp=0,92.

(1.7)

_{Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам [1]:}

_{Находим мощность резания:}

_(1.8)

_{Контурное чистовое точение:}

_{Глубина резания t=0,5 мм.}

_{Подача S0=0,25∙KЗ=0,25∙1,25=0,31 мм/об.}

_{Материал режущей части Т15К6.}

_{Стойкость инструмента Т=45 мин.}

Скорость резания при наружном точении:

, (1.9)

где Т – период стойкости инструмента;

С_V=290; x=0,15; y=0,35; m=0,20

, (1.10)

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

, (1.11)

м/мин

Частота вращения заготовки:

(1.12)

мин^-1

Сила резания при точении:

(1.13)

где K_p – коэффициент учитывающий фактические условия резания;

(1.14)

где K_φp, K_γp, K_λp, K_rp – поправочные коэффициенты, учитывающие влияние

геометрических параметров инструмента, K_φp=0,89;

K_γp=1,0; K_λp=1,0; K_rp=0,93.

(1.15)

_{Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам [1]:}

_{Находим мощность резания:}

_(1.16)

_{Сверление отверстия:}

_{Глубина резания t=4,25 мм.}

_{Подача So=0,26 мм/об.}

_{Материал режущей части Р6М5.}

_{Стойкость инструмента Т=15 мин.}

Скорость резания при сверлении рассчитывается по формуле:

, (1.17)

Показатели степеней находим по таблицам [1]:

С_V=9,8; q=0,40; y=0,5; m=0,20

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания находится по формуле:

, (1.18)

где K_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

K_lv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;

K_uv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

, (1.19)

м/мин

Частота вращения шпинделя станка определяется по формуле:

(1.20)

мин^-1

Крутящий момент М_кр:

(1.21)

Коэффициенты и показатели степеней определяем по таблицам [1]:

С_М=0,0345; q=2,0; y=0,8.

Коэффициент учитывающий фактические условия обработки:

K_P=K_MP, и определяется по формуле:

(1.22)

Осевая сила:

(1.23)

Коэффициенты и показатели степени определяем по таблицам [1]:

С_P=68; q=1,0; y=0,7.

_{Находим мощность резания:}

_(1.24)

_{Определим режимы резания для нарезания резьбы (Р6М5):}

_{Подача S=P=1,5 мм/об;}

_{Стойкость инструмента – Т=90 мин;}

_{Скорость резания при нарезании резьбы рассчитываем по следующей формуле:}

(1.25)

где Сv – коэффициент скорости резания;

m, y, q – показатели степени;

Kv – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:

(1.26)

где K_mr=0,7 – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала, для Р6М5;

K_tr=0,8 – коэффициент, учитывающий глубину сверления;

K_ur=1 – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Значение коэффициентов и показателей степени:

С_v=64,8; q=1,2; y=0,5; m=0,9;

Таким образом, скорость резания равна:

м/мин (1.27)

Частота вращения инструмента:

(1.28)

Крутящий момент М_кр определяем по формуле:

(1.29)

Коэффициенты и показатели степеней:

С_М=0,0270; q=1,4; y=1,5.

Коэффициент, учитывающий условия обработки К_р=К_r=1,3;

Подставив значения, получим:

_{Мощность резания:}

(1.30)