- •1 Разработка управляющей программы для токарной обработки
- •1.1 Исходное задание
- •1.2 Выбор материала обрабатываемой детали
- •1.3 Выбор заготовки, её обоснование
- •1.4 Разработка маршрутного технологического процесса
- •1.5 Выбор инструмента
- •1.6 Расчет режимов резания
- •1.7 Разработка схем обработки
- •1.8 Управляющая программа для токарной обработки
- •2 Разработка управляющей программы для фрезерной обработки
- •2.1 Исходное задание
- •2.2 Выбор материала обрабатываемой детали
- •2.3 Выбор заготовки
- •2.4 Выбор инструмента
- •2.5 Расчет режимов резания
- •2.6 Схема обработки
- •2.7 Определение координат точек
- •2.8 Разработка управляющей программы для фрезерной обработки
1 Разработка управляющей программы для токарной обработки
1.1 Исходное задание
Рисунок 1.1 – Эскиз детали
1.2 Выбор материала обрабатываемой детали
В качестве материала для заготовки выбираем конструкционную углеродистую сталь 25 ГОСТ 1050-88. Данная сталь обладает хорошими пластическими свойствами, малой концентрацией напряжений. Обрабатываемость резанием материала сталь 25 хорошая. Коэффициент обрабатываемости равен 1,5. Это обуславливается средним содержанием углерода в материале и, соответственно, средней твердостью.
Данные о химическом составе и механических свойствах сводим в таблицы.
Таблица 1.1- Механические свойства стали 25 ГОСТ 1050-88
σВ, МПа |
σ0,2, МПа |
δ, % |
Ψ, % |
KCU кДж/м2 |
Твердость в МПа |
490 |
310 |
23 |
50 |
78 |
207 |
где σВ – предел кратковременной прочности;
σ0,2 – предел пропорциональности условный (предел текучести для остаточной деформации);
δ – относительное удлинение при разрыве;
ψ – относительное сужение;
KCU – ударная вязкость.
Таблица 1.2- Химический состав стали 25 ГОСТ 1050-88, %
Si |
Cu |
As |
Mn |
Ni |
P |
Cr |
S |
0,17-0,37 |
0,25 |
0,08 |
0,5-0,8 |
0,25 |
0,035 |
0,25 |
0,04 |
1.3 Выбор заготовки, её обоснование
В качестве заготовки выбираем калиброванный прокат ∅71 мм
ГОСТ 2590-88. Заготовки такого вида применяют при изготовлении валов с небольшим числом ступеней и незначительной разницей их диаметров.
Рисунок 1.2 – Эскиз заготовки
1.4 Разработка маршрутного технологического процесса
Операция токарная с ЧПУ:
1. Подрезание торца;
2. Черновое контурное точение;
3. Чистовое контурное точение;
4. Сверление отверстия;
5. Нарезание резьбы.
1.5 Выбор инструмента
В качестве режущего инструмента для контурной обработки выбираем по [1] токарные сборные контурные резцы с креплением клин-прихватом трехгранных пластин из твердого сплава. Для черновой обработки материал режущей части Т5К10 ГОСТ 20872-80, материал хорошо работает при черновой обработке. Для чистовой обработки материал режущей части Т15К6 ГОСТ 20872-80, материал принимаем исходя из справочника для чистовой обработки.
Размеры резца: h×b=25×25 мм; f=32 мм; L=150 мм; P=30 мм.
Рисунок 1.3 – Резец контурный правый
Размеры резца: h×b=25×25 мм; f=32 мм; L=150 мм; P=30 мм.
Рисунок 1.4 – Резец контурный левый
Для сверления отверстия выбираем спиральное сверло с коническим хвостовиком для станков с ЧПУ (ОСТ 2 И20-2-80), материал режущей части быстрорежущая сталь Р6М5.
Размеры сверла: d=8,5 мм; l=93 мм; L=155 мм.
Рисунок 1.5 – Сверло спиральное.
Для нарезания резьбы выбираем метчик ГОСТ 3266-81.
Размеры метчика: d=10мм; P=1,5; L=80мм; l=24мм.
Рисунок 1.6 – Метчик