
- •1 Общие требования
- •2 Меры безопасности
- •3 Организация ремонта
- •4 Требования на ремонт
- •5 Состав основного оборудования эчтк «Экотол-вак»
- •6 Демонтаж систем комплекса
- •7 Ремонт систем комплекса
- •7.1 Ремонт бака сливного с защитным кожухом
- •7.1.1 Объём ремонта кр-1.
- •7.1.2 Объём ремонта кр-2.
- •7.1.3 Объём ремонта др.
- •7.2 Ремонт туалетных модулей
- •7.2.1 Объём ремонта кр-1.
- •7.2.2 Объём ремонта кр-2 (10 лет эксплуатации).
- •7.2.3 Объём ремонта др (2 года эксплуатации).
- •7.3 Ремонт магистралей слива и откачки
- •7.4 Ремонт системы жидкостного обогрева сливного бака «экотол-вак»
- •7.5 Ремонт пневмосистемы эчтк «экотол-вак»
- •7.6 Ремонт электросистемы эчтк «экотол-вак»
- •8 Монтаж (сборка) систем комплекса
- •8.1 Туалетные модули
- •8.2 Сборка рамы с компрессором :
- •8.3 Установка бака-накопителя (4179.52.76.100 сб):
- •9 Контроль систем, узлов комплекса
- •9.1 Контроллер
- •9.2 Блок измерения давления и температуры (бидт)
- •9.3 Модули туалетные и псо
- •9.4 Задвижки шиберные
- •10 Монтаж систем комплекса на вагоне
- •11 Приёмо-сдаточные испытания эчтк на вагоне.
- •12 Маркировка
- •13 Гарантийные обязательства
- •Перечень технической и конструкторской документации, используемой при разработке
- •Перечень государственных стандартов,
11 Приёмо-сдаточные испытания эчтк на вагоне.
11.1 Приемо-сдаточные испытания проводят для проверки каждого комплекса.
11.2 Приёмо-сдаточным испытаниям подвергается оборудование комплекса после его монтажа на вагоне.
11.3 Все приёмо-сдаточные испытания, если это не оговорено дополнительно, проводятся в климатических условиях, имеющихся на день испытаний, но не хуже следующих значений: температура 3…400С, влажность 60…80%, при 250С.
11.4 Подключение оборудования комплекса должно соответствовать схемам, приведенным на рис. 11.1 – 11.4.
Рисунок 11.1 – схема электрическая принципиальная комплекса «Экотол-ВАК»
Рисунок 11.2 – Схема электрическая принципиальная электросистемы бака сливного, бака воды и ПУ (система контроля и индикации уровней жидкости) |
Рисунок 11.3 – Схема электрическая принципиальная электросистемы бака сливного, бака воды и ПУ (система обогрева) |
11.5 На комплексы, прошедшие приёмо-сдаточные испытания, оформить акт, в котором отразить результаты испытаний.
11.6 Объем и последовательность проведения приёмо-сдаточных испытаний ЭЧТК на вагоне (по извещению КШМС.118 об изменении Технических условий КШМС.94.0000ТУ «Комплекс туалетный «Экотол-ВАК») приведены в таблице 11.1.
11.7 Технические требования приемо-сдаточных испытаний изложены в Приложении Д, а Методы испытаний изложены в Приложении Е.
11.8 Обобщенная структурная схема комплекса «Экотол-ВАК» показана на рисунке 11.4.
Условные обозначения магистралей
Рисунок 11.4 – Обобщенная структурная схема комплекса «Экотол-ВАК»
Таблица 11.1
Объём и последовательность приёмо-сдаточных испытаний
Наименования проверок и испытаний |
Номера пунктов ТУ |
|
технических требований (прилож. Д) |
методов испытаний (прилож. Е) |
|
1 Внешний осмотр Проверка соответствия элементов комплекса конструкторской документации и требованиям других нормативных документов |
1.1.2, 1.4.3.23 1.1.2 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.4.1 1.4.2 1.4.3.4 1.4.3.5 1.4.3.6 1.4.3.7 1.4.3.17 1.4.3.19 1.4.3.20 1.4.3.21 2.11 |
5.2.1 5.2.1 5.2.2 5.2.6 5.2.7 5.2.8 5.2.8 5.4.1 5.4.2 5.4.6 5.4.7 5.4.8 5.4.9 5.4.17 5.4.19 5.4.19 5.4.19 5.9.9 |
2 Проверка качества изготовления, качества защитных антикоррозийных покрытий, внешнего вида элементов комплекса
|
1.1.3 1.1.4 |
5.2.3 5.2.4 |
Продолжение таблицы 11.1 |
||
Наименования проверок и испытаний |
Номера пунктов ТУ |
|
технических требований (прилож. Д) |
технических требований (прилож. Д) |
|
3 Проверка работоспособности вакуумных туалетных модулей при указанных параметрах давления воды в системе водоснабжения вагона |
п. 3 таблицы 2 |
5.3.4 |
4 Проверка качества смыва из чаши унитаза вакуумного туалетного модуля |
1.4.3.1 |
5.4.3 |
5 Проверка возможности управления системой обогрева сливного бака |
1.4.3.8 |
5.4.10 |
6 Проверка срабатывания блокировки вакуумных туалетных модулей |
1.4.3.9 |
5.4.11 |
7 Проверка срабатывания световой индикации на пульте управления и автоматического включения систем жидкостного и электрического обогрева при снижении температуры в сливном баке |
1.4.3.10 1.4.3.11 |
5.4.12 5.4.12 |
8 Проверка работоспособности компрессорного модуля |
1.4.3.13 |
5.4.14 |
9 Проверка возможности регулировки максимального давления воздуха в ресивере компрессорного модуля и регулировки разности между максимальным давлением в ресивере и давлением, при котором возобновляется работа компрессора |
1.4.3.15 1.4.3.16 |
5.4.15 5.4.15 |
10 Проверка комплектности |
1.7 |
5.7.1 |
Продолжение таблицы 11.1 |
||
Наименования проверок и испытаний |
Номера пунктов ТУ |
|
технических требований (прилож. Д) |
технических требований (прилож. Д) |
|
11 Проверка заземления оборудования комплекса |
2.4 |
5.9.4 |
12 Проверка величины сопротивления контактных перемычек металлизации |
2.5 |
5.9.5 |
13 Проверка величины сопротивления изоляции электрооборудования |
2.6 |
5.9.6 |
14 Проверка электрической прочности изоляции электрооборудования |
2.7 |
5.9.7 |
15 Проверка составных частей комплекса, находящихся под напряжением более 42 В |
2.8 |
5.9.8 |
11.9 Методы проверки технических характеристик (дополнительно к приемо-сдаточным испытаниям приведены в Таблице 11.1 и Приложений Д и Е).
11.9.1 Проверку функционирования цепей управления обогрева сливного бака производить в следующей последовательности:
- на клеммнике сливного бака, к которому подключены провода жгута от пульта управления, замкнуть контакты, связанные с датчиками температуры, настроенными на 100С. При этом должна включиться основная система обогрева бака, которая может быть либо жидкостного типа, либо электрического, в зависимости от типа бака. Для бака с жидкостной системой – включится двигатель насоса системы жидкостного обогрева, а на пульте управления загорится индикатор включения насоса. Для бака с электрической системой – включатся электрообогреватели, а на пульте управления загорится индикатор включения основной системы обогрева бака. При размыкании контактов датчика температуры основная система обогрева бака должна выключится, и на пульте управления погаснуть соответствующие индикаторы;
- - на клеммнике сливного бака, к которому подключены провода жгута от пульта управления, замкнуть контакты, связанные с датчиками температуры, настроенными на 30С. При этом должен включиться резервный электрообогрев бака, а на пульте управления включатся индикаторы электрообогрева и мигающий индикатор переохлаждения (температура <30С). При размыкании контактов датчика температуры резервная система обогрева должна выключиться, и на пульте управления погаснуть соответствующие индикаторы.
11.9.2 Проверку работоспособности компрессорного модуля производить путем его включения в ручном режиме тумблером на пульте управления комплексом.
ВНИМАНИЕ! Повторное включение компрессорного модуля возможно не ранее, чем через 5 минут после его остановки. Это необходимо для выравнивания давления в пневмосистеме модуля во избежание запуска компрессора при наличии противодавления.
11.10 Приёмо-сдаточные испытания ЭЧТК «Экотол-ВАК» проводить в комплексе с приёмо-сдаточными испытаниями пассажирского вагона после проведения ремонта.
11.11 Приёмо-сдаточные испытания ЭЧТК «Экотол-ВАК» на ВРЗ проводятся цеховыми мастерами совместно с ОТК ВРЗ с последующим предъявлением заводскому инспектору; в депо приёмо-сдаточные испытания проводятся мастерами цеха (отделений) совместно с приёмщиком вагонов.
11.12 Перед проведением приёмо-сдаточных испытаний произвести заправку жидкостной системы обогрева тосолом. Заправку производить при помощи насоса, обеспечивающего давление в диапазоне от 0,05 до 0,1МПа (от 0,5 до 1,0кгс/см2).
11.13 Если в процессе приёмо-сдаточных испытаний будет обнаружено несоответствие любому из требований, указанных в настоящем руководстве и КШМС.94.0000ТУ, необходимо выявить и устранить дефект и повторить испытания.
11.14 По окончании приёмо-сдаточных испытаний ЭЧТК «Экотол-ВАК» воду из системы смыва слить, на чашах унитазов установить упаковочно-предупредительные заглушки из тонкого картона 450×300 мм с надписью «Не пользоваться до введения в эксплуатацию».
11.15 После проведения приёмо-сдаточных испытаний ЭЧТК «Экотол-ВАК» заполнить Технологический паспорт с отметкой ответственных исполнителей и лиц принявших работу.