Клинкерная плитка
Неглазурованная или глазурованная плитка одинарного обжига с разноцветной основой.
Применяется для укладки полов внутри и снаружи здания, облицовка наружных стен жилых, общественных, промышленных, спортивных сооружений.
Размеры: производится самых разнообразных размеров и форм, наиболее типичные - 12х22, 20х20, 30х30 см и других.
Клинкерная плитка производится из смеси оттоженной необработанной глины с добавкой красящих оксидов, энергетических плавителейи, как правило, не глазуруется. Формуют ее экструдированием или прессованием. Сырьевая смесь обжигается при температуре до 1250 градусов вплоть до начала остекленения.
Применение при формовке процесса экструдирования позволяет производить плитку сложной геометрической формы и различных облицовочных элементов - цоколей, уголков, ступеней и та кдалее. Клинкер обладает хорошими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, истираемости, действию атмосферных явлений и перепадам температуры. Он не подвержен действию агрессивных химических веществ, лекго чистится и неприхотлив в эксплуатации.
Котто
Экструдированная неглазурованная плитка с красной пористой основой.
Применяется для настилки полов внутри зданий. Обоженная плитка может также применяться для облицовки фасадов.
Наиболее распространнены большие размеры плитки - 25х25, 30х30, 20х40, 40х60 см, однако вместе с крупными элементами используют и маленькие 10х10 см.
Котто представляет собой керамический материал, изготавливаемый из глин различных видов. Сформованные экструдированием и высушенные плитки обжигаются при температуре до 1110 градусов. Основа получается пористая, красного цвета с самыми различными оттенками (в зависимости от вида глины). Поверхность этих плиток, как правило, не глазуруется.
Котто обладает повышенной стойкостью к воздействиям абразивных материалов, характеризуется высоким сопротивлением сжатию, изгибу, действию агрессивных химических веществ и атмосферных явлений. По форме бывает квадратной, прямоугольной, шестиугольной и восьмиугольной.
Керамический гранит
Плитка из специальных тяжелых глин с добавлением минералов.
Применяется для устройств поверхностей, подвергающихся большим механическим нагрузкам и требующих повышенной стойкости к химическим реактивам и морозу. Изготавливают размерами 15х15, 20х20, 30х30 см и других размеров, толщиной от 7,5 до 12 мм.
Керамический гранит изготавливают из специальных, так называемых тяжелых, глин. Формовка происходит на прессах под давлением около 500 кг\кв.см. Затем плитку обжигают в печи при температуре 1250 градусов. Для придания материалу нужного цвета в сырьевую массы добавляют специальные минеральные пигменты. Плитка равномерно окрашена по всей толщине, поэтому со временем она практически не выцветает.
Керамический гранит имеет очень плотную и ровную структуру, что обеспечивает его высокую механическую прочность (по шкале MOHS-8 единиц, для сравнения самый твердый материал алмаз имеет 10 единиц). Низкое водопоглощение (0,02-0,05 процента) защищает его от разрушения при заморозках, а также при резких перепадах температур.
Плитку керамического гранита изготавливают с рельефной, матовой, полированной поверхностьюи, как правило, не глазуруют. Рельефная поверхность- у плиток, которые после обжига не подвергаются механической обработке. В процессе производства пузырьки газа, находящиеся в сырьевой массе, поднимаются наверх и делают поверхность материала неровной. Такая плитка применяется в основном для облицовки фасадов зданий. Полировка повышает эстетическую ценность керамического гранита, но днлает их более тонкими, что снижает прочность. Впрочем, для внутренней отделки это не имеет большого значения.
Эти свойства керамогранита наиболее значимы, если рассматривать его как альтернативу природному камню. Показатель твёрдости измеряется для gres porcellanato по той же шкале МООСа (MOHS), что и для камня. Как правило, твёрдость матового керамогранита (не подвергавшегося дополнительной обработке) - 8-9 единиц по MOHS, а полированного - 5-6 единиц. Для сравнения: твёрдость главного естественного абразива - кварцевого песка не превышает 7 единиц.
Испытания на прочность по этой шкале состоят в следующем: тестируемый образец пытаются процарапать различными материалами, твёрдость которых достоверно известна. Если какой-либо из абразивов оставил на поверхности образца след, то образцу присваивается значение на 1 балл ниже этого абразива. Твёрдость алмаза и корунда - 10 баллов, и только они способны процарапать матовый керамогранит.
Впрочем, необходимо отметить, что проверку на прочность керамогранит проходит не только по шкале MOHS. Тесты "на износ" обычно проводятся по шкале PEI (шкала показывает скорость утраты рисунка рабочей поверхности под воздействием абразивных материалов), как и для
обычной керамической плитки. PEI предусматривает разделение плитки на классы (от I до V) по мере возрастания износостойкости. Керамогранит в зависимости от типа поверхностной обработки может иметь показатель износостойкости от II до V. Износостойкость наиболее важна при использовании
керамогранита в качестве напольного покрытия. Следовательно, для мест, предусматривающих интенсивные и жёсткие условия эксплуатации, необходимо выбирать матовый керамогранит, прокрашенный <в массе>, либо глазурованный с показателем по PEI IV-V. Для полов с низким уровнем нагрузки и для отделки вертикальных поверхностей как внутри, так и снаружи высокая прочность не обязательна. Следовательно, полированный и полуполированный керамогранит вполне подойдет для любых поверхностей, которые не будут подвержены воздействию естественных абразивных материалов. Устойчивость к перепадам температур. Морозоустойчивость.
По данным показателям керамогранит также превосходит большинство сортов природного камня по причине большей плотности и однородности. Колебания температуры создают дополнительные напряжения в материале, а в местах естественных трещин, жеод (полости в природных камнях) или посторонних включений это наиболее чувствительно и, как правило, заканчивается одним - разрушением материала. В трещины проникает вода, после испарения которой остаются кристаллы солей (любая вода содержит растворенные соли). Кристаллы растут, и давление их таково, что в итоге они вполне могут разорвать даже очень прочную толстую плитку. Это же касается и морозоустойчивости: вода, проникшая в естественные трещины и полости натурального камня, замерзая, может разорвать его даже быстрее, нежели кристаллы солей.
Всего этого с керамогранитами произойти не может. Однородная, тщательно перемешанная при подготовке и остеклованная в результате обжига масса успешно сопротивляется и температурным колебаниям, и воздействию воды. Коэффициент водопоглощения керамогранита - порядка 0,05% (для природного гранита считается нормой 0,5%), и как результат: вода не опасна для gres porcellanato ни летом, ни зимой. По этому показателю керамогранит вообще не имеет соперников среди родственных материалов.
Косвенным результатом низкого водопоглощения можно считать и устойчивость керамогранита к агрессивным средам: он вполне индифферентен как к органическим веществам вроде жиров или растворителей, так и к самым сильным кислотам и щелочам. Единственное исключение - плавиковая кислота HF (по причине того, что эта кислота реагирует со стеклом).